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①油路系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環(huán)變量泵系統。

注塑機液壓系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實(shí)現系統不同的工作壓力和流量。無(wú)論是定量泵液壓系統，還是變量泵液壓系統，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量，并實(shí)現比例線(xiàn)性調整。

②在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開(kāi)。

這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開(kāi)始注射熔體，填充模具型腔。與此同時(shí)，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。

否則中板會(huì )因受到充填壓力和脹模力的作用而后退，這是不允許發(fā)生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會(huì )發(fā)生因油液同時(shí)充填合模油缸和注射油缸而發(fā)生油泵過(guò)載問(wèn)題，并且會(huì )影響注射速度和系統穩定性。

③由于精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓系統的響應速度。

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時(shí)間非常短，一般只有零點(diǎn)幾秒，這要求系統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致系統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產(chǎn)中也會(huì )直接影響制件的尺寸或重量穩定性。

注塑機的高應答性取決于控制器的掃描時(shí)間、油泵的響應時(shí)間、油閥的響應時(shí)間。對于加裝伺服閥的液壓系統，在響應方面和重復精度方面就有相當的優(yōu)勢。

對于變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是通過(guò)油泵斜盤(pán)擺角調整的，因此具備高響應性與高應答性，油泵的重復精度可達到0.2%以下。

④精密注塑機的液壓系統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

當前注塑機普遍采用全電腦控制，功能逐漸完善，具備“人機對話(huà)”、故障自診斷、成型狀態(tài)監控、SPC品質(zhì)監測等智能化功能。注塑機液壓系統是注塑機各動(dòng)作發(fā)生的動(dòng)力部件，控制器是液壓系統管控中心，各類(lèi)儀表是機臺運行狀態(tài)的輔助監控部分。注塑機其實(shí)是機、電、液、儀有機結合的智能體。