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注塑加工機機頭溢料又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在注塑加工模具的分合位置上。如：注塑加工模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì )進(jìn)一步擴大化，從而壓印注塑加工模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì )使制品卡在模上，影響脫模。 1、設備方面 （1）機器真正的合模力不足。選擇注塑加工機時(shí)，機器的額定合模力必須高于注塑加工成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。 （2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，注塑加工模具平行度不能達到的現象造成注塑加工模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現飛邊。 （3）注塑加工模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 （4）止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時(shí)維修或更換配件。 2、注塑加工模具方面（1）注塑加工模具分型面精度差?；顒?dòng)模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?；舊注塑加工模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 （2）注塑加工模具設計不合理。注塑加工模具型腔的開(kāi)設位置過(guò)偏，會(huì )令注射時(shí)注塑加工模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。 塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求注塑加工模具的制造精度較高。 在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質(zhì)量對稱(chēng)中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習慣上在孔上開(kāi)設側澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會(huì )使得注塑加工模具在這部分的支承作用力不夠而發(fā)生輕微翹曲，從而造成飛邊。如注塑加工模具側面帶有活動(dòng)構件時(shí)，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會(huì )造成飛邊。 滑動(dòng)型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會(huì )產(chǎn)生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒(méi)有開(kāi)排氣溝，或排氣溝太淺，或過(guò)深過(guò)大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔注塑加工模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。 3、工藝方面 （1）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。由于高壓高速，對注塑加工模具的張開(kāi)力增大導致溢料。要根據制品厚薄來(lái)調節注射速度和注射時(shí)間，薄制品要用高速迅速充模，充滿(mǎn)后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來(lái)。 （2）加料量過(guò)大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會(huì )出現。這種情況應用延長(cháng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)解決。 （3）機筒、噴嘴溫度太高或注塑加工模具溫度太高都會(huì )使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 4、原料方面（1）塑料粘度太高或太低都可能出現飛邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會(huì )大幅度的降低流動(dòng)粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料粘度也會(huì )下降，必要時(shí)要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 （2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì )使加料量變化不定，制件或不滿(mǎn)，或飛邊。