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一、產(chǎn)生凹痕的原因 1、制品各部分厚度不同 2、注塑件模具內在壓力不足 3、注塑件模具冷卻不充分 4、由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形 二、相關(guān)聯(lián)的知識 1、在生產(chǎn)制品過(guò)程中，凹痕是不良現象中發(fā)生頻率最高的，注入注塑件模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會(huì )產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。 2、收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當要改變成型條件來(lái)消除凹痕時(shí)，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會(huì )引起殘余內應力。 3、因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀(guān)的時(shí)候，有故意在注塑件模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時(shí)，用降低模溫來(lái)降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。 三、解決的方法 1、即時(shí)：提高射出壓力，延長(cháng)射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和注塑件模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。 2、短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分邊厚。 3、長(cháng)期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長(cháng)的形狀應盡量短。 四．于材料的差異 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會(huì )產(chǎn)生凹痕。 材料成型收縮率 PS0.002~0.006 PP0.01~0.02 PE0.02~0.05 五、參考事項： 1、當溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會(huì )產(chǎn)生凹痕了。圍繞在注塑件模具內的材料在注塑件模具內的壓力即靜壓力，無(wú)論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì )產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會(huì )產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同注塑件模具溫度的上升，材料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。 2、在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應預先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結果。首先時(shí)間變得很長(cháng)后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時(shí)的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結果