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塑料容器表面移印故障的排除故障名稱(chēng)成因及對策印刷圖線(xiàn)邊緣缺損(1)更換新膠頭后未進(jìn)行處理，由于新膠頭的表面離型性很高，油墨很難移附到膠頭表面上。應使用汽油清洗膠頭，并用浸含汽油的軟布打壓半小時(shí)。但操作時(shí)必須慎重，不要損壞膠頭。(2)油墨粘度太大，使得油墨從凹版向膠頭的轉移性能不良。應添加適量溶劑，稀釋油墨。(3)溶劑的干燥速度太快。應加入慢干溶劑或調整上墨裝置，縮短油墨在凹版中的停留時(shí)間。(4)膠頭上升速度太慢，使油墨的轉移性能下降。應適當調整膠頭的上升速度。(5)膠頭的端面曲線(xiàn)過(guò)于平緩。應換用端面曲線(xiàn)比較尖的膠頭。(6)凹版中油墨涂布得不充分。應檢查和調整油墨涂布板的安裝位置。(7)凹版過(guò)深，導致油墨干燥得太慢。應使用快干溶劑或換用淺一些的凹版。(8)膠頭表面疲勞硬化。應更換膠頭。在印刷中途需要卸換膠頭時(shí)，應在固定板上作上記號，否則，膠頭位置的改變，會(huì )使印刷不穩定。此外，停機后要把移印機的氣壓降下，否則膠頭會(huì )下降，有可能撞到工件或版面上損傷膠頭，觸及膠頭表面，留下壓痕中空文字上油墨滲出(1)膠頭端面曲線(xiàn)太尖。應換用端面曲線(xiàn)較為平緩的膠頭。(2)膠頭太小，導致膠頭在版面上滑移。應換用較大規格的膠頭。(3)凹版使用時(shí)間太長(cháng)，文字邊緣與油墨刮刀接觸的部位磨損或凹版邊緣尖部磨耗。應換用新版印刷線(xiàn)上油墨滲出(1)油墨刮刀對油墨刮出不良。應適當加大刮刀的壓力。若刮刀已磨損到一定程度時(shí)，應及時(shí)更換。在操作過(guò)程中，對油墨刮刀的使用應注意以下幾點(diǎn)：①若使用新的油墨刮刀，可用150*砂紙或油石研磨，使刀刃端部略成圓弧形；否則，刃口鋒利，刃端上崩落的飛刺會(huì )混入油墨或侵入凹版中，導致產(chǎn)生印刷缺陷。②施加在刮刀上的壓力盡量小一些為宜，這樣可延長(cháng)凹版和刮刀的壽命，而且印刷效果也比較好。③在印刷大色塊面或用陶瓷油墨刮刀時(shí)，應備用微調式刮刀夾持器，以便于刮刀的調整。④停機后，應把油墨洗凈，刃口上應涂上一層防銹油。(2)膠頭過(guò)分下壓。應換用端面曲線(xiàn)平緩的膠頭或材質(zhì)柔軟的膠頭印刷表面有細絲油墨的粘度太高。應添加溶劑稀釋或換用慢干型溶劑。在操作過(guò)程中，對于油墨的使用和保管應注意以下問(wèn)題：(1)新油墨開(kāi)封后，若顏料呈游離狀時(shí)，應充分攪拌。油墨開(kāi)封后應盡快用完。(2)當操作環(huán)境條件或印刷速度改變時(shí)，應適當調整溶劑的添加量，或換用干燥性能不同的油墨或溶劑。(3)在印刷過(guò)程中，由于油墨盤(pán)中的溶劑會(huì )不斷揮發(fā)，應適時(shí)停機補充溶劑，并充分攪拌均勻。(4)由于空氣中的灰塵及膠臺上附著(zhù)的雜質(zhì)會(huì )不斷混入油墨中，因此，油墨盤(pán)中的油墨連續使用一周后應進(jìn)行更換。(5)油墨密封后，應存放在避光通風(fēng)處