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幾十年來(lái)傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大輸液瓶所取代。PP塑料大輸液瓶具備玻璃瓶無(wú)可比擬的優(yōu)勢：一是耐沖擊，不易破損；二是重量較輕，可大幅度降低運輸成本；三是一次成型，不會(huì )產(chǎn)生二次污染；四是無(wú)毒，對人體不會(huì )產(chǎn)生副作用；五是制造成本低，以單瓶計算，僅相當于玻璃瓶成本的40％左右。此外，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，同時(shí)也節約了相關(guān)的能源，可簡(jiǎn)化相當一部分生產(chǎn)工藝?！　P塑料大輸液瓶包括瓶身(瓶坯)、內蓋、外蓋、吊環(huán)和內塞五部分構成如[圖1]，生產(chǎn)以注射為主，材料以BOPP為主,上述制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷主要為制品中出現氣泡.真空泡,黑點(diǎn)黑紋,現就這些缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法分析如下?！　∑可?瓶坯),大輸液瓶的生產(chǎn)是先用注塑件機注塑件瓶坯,也就是我們常說(shuō)的PP瓶坯,用料是BOPP。PP瓶坯在注射過(guò)程中如果出現工藝缺陷,那么它就會(huì )直接反映到吹出的瓶子上,所以有時(shí)瓶子的缺陷,我們要在瓶坯上找問(wèn)題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問(wèn)題。氣泡在瓶坯注射時(shí)就已經(jīng)產(chǎn)生了如圖【2】，這個(gè)瓶坯吹成瓶之后如圖[3】，在PP瓶坯中制品的氣泡有幾種產(chǎn)生的原因是不一樣的一般我們根據氣泡出現的位置來(lái)進(jìn)行判斷，如圖【2】的這個(gè)位置的氣泡是因為塑化不良而產(chǎn)生的，在工藝上我們可以通過(guò)增加背壓，降低螺桿轉速和提高料筒溫度等方法來(lái)解決。但生產(chǎn)效率會(huì )降低，這是不能忍受的。所以專(zhuān)業(yè)的注塑件機生產(chǎn)注塑件加工商會(huì )通過(guò)改變螺桿的結構來(lái)進(jìn)行處理，這樣就既可以解決氣泡問(wèn)題，又不會(huì )降低生產(chǎn)效率，甚至還可以提高生產(chǎn)效率，這是氣泡產(chǎn)生在制品中部的情況。如果氣泡產(chǎn)生在瓶口處如圖【4】一般會(huì )有白斑白線(xiàn)或燒焦點(diǎn)，這是排氣不良的標準現象，是因為排氣不良而產(chǎn)生的，可采用多級注射，最后段用慢速注射，降低鎖模力，提高注塑件模具的排氣效果等。如圖【5】在這個(gè)位置上也會(huì )出現"氣泡",其實(shí)這個(gè)地方的"氣泡"中并沒(méi)有"汽",而是一個(gè)標準的真空泡,是由于注射時(shí)保壓時(shí)間不夠出現了倒流現象而縮水造成的。 所以增加保壓時(shí)間和保壓壓力是必要的?！　×硗庠诖灯客瓿珊?，偶爾會(huì )出現如圖[6】【7】的缺陷，圖【6]的橫向褶皺是吹瓶后出現的，瓶坯號不定，褶皺是出在瓶的內壁，與吹瓶時(shí)加溫不夠有關(guān)，也就是說(shuō)，在吹瓶時(shí)瓶坯的外部溫度達到了塑料的高彈態(tài)，但瓶坯的內部溫度沒(méi)有達到，所以在吹瓶時(shí)瓶坯內壁被硬性扯拽，所以產(chǎn)生了橫向褶皺，并且吹出的瓶，表面比較粗糙，有麻坑等缺陷，所以圖[6】的缺陷與瓶坯本身沒(méi)有關(guān)系，是吹瓶工藝出現了問(wèn)題?！　D[7)的缺陷與瓶坯的注塑件工藝和注塑件模具有關(guān)圖【7】縱向條紋出現在固定的瓶坯上,經(jīng)研究縱向條紋與瓶坯在脫模時(shí)的脫傷有關(guān),瓶坯在脫模時(shí)被模腔刮出與脫模方向相同的條紋,這些條紋在吹瓶時(shí)會(huì )被放大而出現上述缺陷所以比較聰明的工藝人員發(fā)現,如果把有問(wèn)題的瓶坯型芯拋下光,問(wèn)題就可以解決,但過(guò)段時(shí)間又會(huì )出現,這說(shuō)明,這不是問(wèn)題的關(guān)鍵。其實(shí)瓶坯被注塑件模具型芯刮傷(脫傷)與產(chǎn)品的包模力過(guò)大有關(guān)，包模力過(guò)大與注射壓力和保壓過(guò)大有關(guān)，如果是注射壓力和保壓過(guò)大，那么為什么其它的腔不出現這個(gè)問(wèn)題呢？后研究發(fā)現，這個(gè)腔瓶坯的包模力大與它的澆口有關(guān)。經(jīng)過(guò)測量，出現問(wèn)題的瓶坯型腔的澆口大于其它的型腔，這就是問(wèn)題所在。澆口大壓力傳遞好，瓶坯的包模力就大，所以會(huì )出現脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口是2mm(也有3mm的)，如果其某一個(gè)瓶坯的澆口超過(guò)2.1mm就會(huì )出現上述問(wèn)題?！　∑颗鞯钠氖窃斐善勘诤穸炔痪闹饕?瓶坯偏心的主要原因是注射壓力和保壓壓力過(guò)大,造成注塑件模具型芯偏心,型芯本身傾斜或型芯強度不好,都會(huì )造成上述問(wèn)題?！　⊥馍w，用料PP+彈性體：由于彈性體的存在，所以外蓋的主要缺陷是黑點(diǎn)和真空泡，如圖【8】，這是個(gè)典型的膠料分解黑點(diǎn)，由于PP較彈性體的耐溫性好，所以彈性體容易分解產(chǎn)生黑點(diǎn)。在工藝上可以通過(guò)降低料筒溫度、背壓和射速來(lái)解決、但調整起來(lái)比較困難而且還會(huì )有些副作用。從注塑件機的螺桿結構上解決就比較好，大同機械的PP專(zhuān)用螺桿就可以有效解決這個(gè)問(wèn)題。在外蓋的厚的邊緣處容易出現真空泡，如圖【8】所示，主要為縮水而成，通過(guò)保壓等方法來(lái)進(jìn)行處理?！　壬w用料PP十彈性體，內蓋除了像外蓋樣會(huì )出現黑點(diǎn)之外，其最容易出現的缺陷是氣泡，如圖【9】示，尤其在內蓋的邊緣容易出現氣泡內蓋邊緣由于壁不是很厚，所以出現真空泡的幾率不是很大，一般是氣泡，原因是排氣不良。由于是膠料流動(dòng)的最后部，而且使用的注塑件機比較大，所以排氣不良很正常，一般可以通過(guò)降低射速和鎖模力的方法來(lái)解決?！　〈筝斠浩康纳a(chǎn)除了要提高工藝和應用技術(shù)之外，還需要有適合PP瓶坯原料和生產(chǎn)工藝的注塑件機。大同機械通過(guò)與四川科倫、湖南金鍵藥業(yè)等國內知名的PP輸液瓶的技術(shù)臺作，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程分析、原料特性分析注塑件模具結構分析，成功的開(kāi)發(fā)了PP瓶坯(瓶蓋)生產(chǎn)的專(zhuān)用注塑件機。