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1、關(guān)模壓：原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準 　　2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內。目的使原料進(jìn)入模內能均勻，徹底，適量的充滿(mǎn)各角落。太低會(huì )短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象　　3、速度：速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了出現短射，縮水，結合不良易斷等　　4、溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大。因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，可能引起螺桿斷裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會(huì )分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時(shí)間變長(cháng)，氣不容易排出，會(huì )有瓦斯氣?！　?、背壓：螺桿在旋轉加料時(shí)后退之阻力稱(chēng)為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會(huì )有氣泡，表面銀紋。高會(huì )過(guò)熱，結塊，溢膠，周期長(cháng)，螺桿不退。同時(shí)松退的應用很重要:背壓低時(shí)，有的原料要松退，有的則不必(根據各種不同性質(zhì)之原料調不止背壓)。背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則?！　?、模溫高低及冷卻時(shí)間的長(cháng)短，影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，應依實(shí)際際情況而適時(shí)調整。另壓克力，PC如成品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì )產(chǎn)生氣泡及應力。