绥化蟹贤科技有限公司

現在消費產(chǎn)品款式千變萬(wàn)化，既要外型美觀(guān)、設計精巧，也要迅速配合市場(chǎng)需求。設計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長(cháng)產(chǎn)品壽命、增加美觀(guān)及實(shí)用性的目的。這種實(shí)用性的設計要求無(wú)疑將導致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復雜化，雙物料注塑工藝就是應這一潮流而生的。一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過(guò)后加工工序相當費時(shí)復雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。 雙物料注塑工藝除了注塑機作出相應的改動(dòng)外，模具設計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。模具通過(guò)轉動(dòng)移位，達到同步注塑不同物料的效果。

模具設計大致分為兩類(lèi)：第一類(lèi)有兩個(gè)模腔，利用轉動(dòng)模式把半成型模件轉移180度到另一個(gè)模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進(jìn)行；另一類(lèi)是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動(dòng)180度。設計上比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率相應降低。由于模具或半成品需要轉動(dòng)，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。

另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規格并不統一，導致模具設計時(shí)考慮的問(wèn)題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話(huà)機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點(diǎn)：兩類(lèi)物料的融合性、產(chǎn)品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒(méi)有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進(jìn)行更多地調試工作。 更多的雙色注塑問(wèn)題 精英注塑將會(huì )繼續關(guān)注。

我國正逐步成為全球消費產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來(lái)華南地區塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術(shù)在國內的應用日益廣泛。

雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。
比起傳統射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。
2從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。
4可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5 皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
7產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來(lái)有逐步取代傳統射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開(kāi)拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng )新的射出設備與制程，才足以應付愈來(lái)愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。