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 注射壓縮成型（injection compression moulding/icm)是傳統注塑成型的一種高級形式。它能增加注塑零件的流注長(cháng)度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內應力；以及提高加工生產(chǎn)率。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。  

      注射壓縮成型的主要特點(diǎn)與傳統注塑過(guò)程相比較，注射壓縮成型的顯著(zhù)特點(diǎn)是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動(dòng)調整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導向部分有所封閉，而型腔空間則擴大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應控制型腔空間的大小，使之與注射過(guò)程相配合，讓聚合物保持適當的受壓狀態(tài)，并達到補償材料收縮的效果。  

      根據注塑零件的幾何形狀、表面質(zhì)量要求、以及不同的注塑設備條件，有四種注射收縮防護司可供選擇。它們是：順序式；共動(dòng)式；呼吸式和局部加壓?！　　?nbsp;  

      順序式icm（seq-icm)順序式注射壓縮成型過(guò)程，其注射操作和模具型腔的推合是順序進(jìn)行的。開(kāi)始時(shí)，模具導引部分略有閉合，并有一個(gè)約為零件壁厚兩倍的型腔空間。而當樹(shù)脂注入模具型腔后，即推動(dòng)模具活動(dòng)部分直至完全閉合，并使聚合物在型腔內受到壓縮。在此過(guò)程中，由于從完成注入到開(kāi)始壓縮會(huì )有一個(gè)聚合物流動(dòng)暫停和靜止的瞬間，其可能會(huì )在零件表面形成一個(gè)流線(xiàn)痕跡，其可見(jiàn)程度取決于聚合物材料的顏色，以及零件成型時(shí)的紋理結構和材料種類(lèi)。該種方式的操作過(guò)程?？梢圆捎们鷹U式設備來(lái)進(jìn)行這種icm。  

      共動(dòng)式icm（sim-icm)  

      與順序式icm相同，共動(dòng)式icm開(kāi)始、時(shí)模具導引部分也是略有閉合的，不同的是在材料開(kāi)始注入型腔的同時(shí)，模具即開(kāi)始推合施壓。而擠料螺桿和模具型腔在共同運動(dòng)期間，可能會(huì )有一個(gè)的s2或s2的延遲。由于聚合物流動(dòng)前方一直保持著(zhù)穩定的流動(dòng)狀態(tài)，它不會(huì )出現如seq-icm過(guò)程的暫停和表面的流線(xiàn)痕跡。  

      由于上述兩種方式都在操作開(kāi)始時(shí)留有較大的型腔空間，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向壓力之時(shí)，它可能因為重力作用而首先流入型腔的較低一側，并可以能因暫時(shí)處于未承受壓力狀態(tài)而出現不希望有的泡沫。而且，零件壁厚越大，型腔空間也會(huì )越大，而流注長(cháng)度的延長(cháng)也會(huì )增加模具完全閉合的時(shí)間周期，這些都可能會(huì )使上述現象加劇。  

      呼吸式icm（breath-icm)  

      采用呼吸式icm，模具在注射開(kāi)始時(shí)即處于完全閉合狀態(tài)。因此，聚合物一經(jīng)注入即會(huì )保持在受壓狀態(tài)。這就克服了前述兩種方式可能出現的潛在問(wèn)題。在聚合物向型腔注入時(shí)，模具也逐漸拉開(kāi)并形成較大的型腔空間，而型腔內的聚合物即始終保持在一定壓力之下。而當材料接近滿(mǎn)型腔時(shí)，模具已開(kāi)始反向推合，直至完全閉合，使聚合物進(jìn)一步壓縮并達到零件所需求的完工厚度。 上述模具擴展型腔間的運動(dòng)，可借助于射入型腔內聚合物所傳出的注射壓力或預置的注塑機運動(dòng)程序來(lái)實(shí)現。  

      局部加壓式icm（select-/com-icm)　  

      采用局部加壓式或稱(chēng)行壓式icm時(shí)，模具將完全處于閉合狀態(tài)。有一個(gè)內置的行壓頭在聚合物注射時(shí)或注射完畢后，從型腔的某個(gè)局部位置壓向型腔，以使零件的較大實(shí)體部位局部受壓并被壓薄。這種局部加壓，可通過(guò)注塑設備或單獨的液壓裝置預設內置行頭程序來(lái)進(jìn)行控制。  

      注塑件與模具的設計  

      注射壓縮成型適于注塑有曲面外型的零件，如手提電腦外殼，小汽車(chē)尾門(mén)，汽車(chē)儀表板，以及較為平坦的汽車(chē)擋泥板等。 要選擇好被注零件的入口及流住通道位置，使之達到填充型腔的良好效果。一些商用注塑填充程序可用來(lái)探測推擠力和注射壓力。為塑膠制定的一些標準規則也可以利用，如加強肋/壁厚的厚度比例，以及一些組合技術(shù)等。  

      要注意使模具伸出的導向刃軌和導向芯部以及型腔。有嚴密的公差配合，以防聚合物滲漏溢出型腔。要有一個(gè)帶逆止開(kāi)關(guān)的噴嘴，用以防止聚合物回流入注塑機。也可以在模具上安裝一個(gè)帶逆止閥的熱注噴頭代替上述噴嘴。  

      對于有通孔的零件，應當使固定在模具一側的鎖釘穿入另一側模具并有良好的滑動(dòng)配合，以防模具型腔運動(dòng)迫使銷(xiāo)子松動(dòng)或被卡死。另外，由于在icm注塑過(guò)程中，型腔壓力比傳統注塑時(shí)要低，所以模具結構不必像傳統注塑時(shí)那樣堅實(shí)笨重。  

      注塑設備 
  
      由于icm的推擠力夾緊和送料螺桿的運動(dòng)與傳統注塑的相應操作有所不同，所以必須給注塑機增加一些軟件功能。為了獲得如sim-icm和breath-icm的模具與螺桿同時(shí)運動(dòng)，液壓式注塑機的液流量必須提高。另外，在采用液壓主注塑設備用于seq-icm時(shí)，可以利用傳統注塑用于鎖模的液壓閥，來(lái)實(shí)現模具的推擠運動(dòng)。  

      大多數液壓式注塑設備都可用于大型零件的注射壓縮成型。但對于型腔的閉合運動(dòng)應當使用預先編好的壓力程序來(lái)控制，否則將會(huì )遇到一些麻煩。  

      要注意保持模具型腔的運動(dòng)是線(xiàn)性的，因為非線(xiàn)性的模具運動(dòng)會(huì )出現聚合物流動(dòng)的暫時(shí)效應，從而導致零件表面光澤出現異樣外貌。  

      由于icm能有比傳統注塑更長(cháng)的流注長(cháng)度和更低的鎖緊力與注射壓力，它可以使用比傳統注塑更小的設備來(lái)生產(chǎn)大型零件。  

      對noryl gtx964進(jìn)行的試驗表明，在有相同壁厚和零件幾何外形條件下，icm要比采用傳統注塑減少百分之七十五的鎖模力，以及降低百分之三十的注射壓力。而對采用sim-icm制作車(chē)體嵌板的試驗則表明，當模具采用中央澆注道和零件壁厚為1.5mm時(shí)，其流注長(cháng)度可比傳統注塑增長(cháng)百分之二百。  

      另外，鎖模力的減少在很大程度上還取決于模具在何時(shí)閉合，鎖模得過(guò)快或者過(guò)于遲緩都會(huì )增加注射壓力和鎖模力。  
  
      注射壓縮成型已成功地應用多年了，其操作也相對比較容易。只要有合適的設計規范，以及采用恰當的材料和工藝，它完全可能適用現有的注塑設備加上對軟件進(jìn)行某些調整來(lái)實(shí)現操作。  

      icm與傳統注塑相比，其優(yōu)勢在于有較大的流注長(cháng)度壁厚比例；鎖模力和注射壓力可以減少，并在更小的注塑設備上制作大型零件；它還有較低的材料內應力，并在光的折射上獲得良好的效果，因此適于制作一些光學(xué)產(chǎn)品，如cds,dvss和眼用鏡片等。