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十大成型加工技巧

一些注塑廠(chǎng)在實(shí)踐操作中，常從他們對無(wú)定形塑料的經(jīng)驗出發(fā)，采取較短的保壓時(shí)間和較長(cháng)的冷卻時(shí)間，而且也常把這種方法用于POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT、PET（聚酯）等半結晶性塑料。本節討論了調機員選擇合適的保壓時(shí)間時(shí)的一些關(guān)鍵因素。

在保壓狀態(tài)下會(huì )發(fā)生什么？

一旦模腔被填充，塑料分子就開(kāi)始結晶，即分子鏈開(kāi)始有序排列，形成較高的堆積密度。這一過(guò)程從外圍開(kāi)始，在壁的中心結束（見(jiàn)圖）。和聚甲醛一樣，這一過(guò)程引起的體積收縮可達到14％，需要在保壓狀態(tài)下再向腔體中注入熔體。如果，將形成一些小孔（微孔），這些小孔會(huì )在多方面對塑料制品的性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。

 
如何判斷保壓時(shí)間是否太短

用這種方法制造的制品經(jīng)常發(fā)生收縮、變形、凹痕、空隙，有時(shí)機械性能也會(huì )變差，甚至尺寸也可能會(huì )發(fā)生很大變化。操作人員有時(shí)會(huì )試圖通過(guò)增加冷卻時(shí)間來(lái)彌補，但這只會(huì )毫無(wú)意義地延長(cháng)周期時(shí)間。
對未使用增強材料的制品，識別其保壓時(shí)間不足的影響的一種方法是在壁最厚處切開(kāi)。磨光后的切割面可用來(lái)檢查空隙和氣泡，這一操作可用放大鏡或反射光顯微鏡來(lái)執行。一種更精確的方法是準備切片（見(jiàn)圖片）。用這種方法，即使是最小的缺陷也能用顯微鏡檢測到。
使用增強材料的制品的缺陷可很容易地通過(guò)壁最厚處的斷面來(lái)進(jìn)行檢測。如果，斷面上會(huì )出現一個(gè)類(lèi)似氣泡的結構，放大的斷面顯微照片上可以看到因未被塑料包裹而暴露在外部的纖維。另一種方法是準備拋光切片的顯微照片，從中可明顯檢測到氣泡。
有效的保壓時(shí)間可通過(guò)在注塑機上對許多制品進(jìn)行稱(chēng)重得到（詳見(jiàn)描述）。對于給定模具，這是決定其在實(shí)際操作條件下的保壓時(shí)間的最好方法。
最佳保壓時(shí)間也可以通過(guò)比較法獲得（見(jiàn)表）。這種方法只適用于給定壁厚的模具，它并未考慮到溫度、成核添加劑或顏料、模具填充時(shí)間等其他因素的影響。壁厚小的模具的保壓時(shí)間會(huì )短些，壁厚大的模具的保壓時(shí)間則會(huì )長(cháng)些。

 
 
正確的調校程序

為了使模件的一些性能達到最佳，保壓時(shí)間應用稱(chēng)重法確定，而冷卻時(shí)間應設置為所需的最小值（略高于塑化時(shí)間）。這要求必須準確地設計澆口位置（參見(jiàn)Plastverarbeiter 46[1995]6和7的第2部分和第3部分）。正確的壓力值依所選材料的不同，在60MPa和100MPa間變化。