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在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)為 背壓 。     背壓亦稱(chēng)塑化壓力，它的控制是通過(guò)調節注射油缸之回油節流閥實(shí)現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥 ，調節螺桿旋轉后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。

1、能將炮筒內的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。

    2、可將熔料內的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。

    3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象。

    4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

    5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。

    三、背壓太低時(shí)，易出現下列問(wèn)題

    1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。

    2、會(huì )導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。

    3、制品表面會(huì )出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。

    4、產(chǎn)品內部易出現氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走，不滿(mǎn)膠。

    四、過(guò)高的背壓，易出現下列問(wèn)題

    1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會(huì )降低塑化效率(單位時(shí)間內塑化的料量)。

    2、對于熱穩定性差的塑料（如：PVC、POM等）或著(zhù)色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(cháng)而造成熱分解，或著(zhù)色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。

    3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預塑回料時(shí)間長(cháng)，會(huì )增加周期時(shí)間，導致生產(chǎn)效率下降。