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熔接縫熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合，這種低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生線(xiàn)性的熔接縫，此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì )生成熔接縫。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位（使用一個(gè)澆口，沒(méi)有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒(méi)有熔結痕），就是說(shuō)，只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個(gè)澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現在中心，對強度和外觀(guān)有影響。熔結痕同裂紋的區分只要在制品上涂上墨水就能區分開(kāi)來(lái)；有這個(gè)現象，在熔結痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。正因為如此在熔結痕的地方很少會(huì )發(fā)生凹痕。
如果想避免熔接痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來(lái)順眼的位置。模具上的銷(xiāo)（在制品上的孔）一般都會(huì )發(fā)生熔結痕。也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。熔接痕的詳細情況敘述如下。 分析如下：
1、模具方面：
熔接痕產(chǎn)生的部位與澆口，制件形狀有關(guān)，當不能消除時(shí)應把它移到不影響外觀(guān)質(zhì)量的位置。為此，同一型腔澆口過(guò)多，應減少澆口或對稱(chēng)設置，或盡量靠近熔接縫設置；熔接縫處排氣不良，應開(kāi)設排氣系統；澆道過(guò)大、澆注系統尺寸不當，澆口開(kāi)設盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng)，或盡量少用嵌件；壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應使制件的壁厚均勻；必要時(shí)應在熔接縫處開(kāi)設溢料槽，成型后予以切斷去除或設計成自動(dòng)脫離的潛式。
2、工藝方面：
注射壓力、速度過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，造成進(jìn)入塑膠原料知識模具的融料過(guò)早冷卻而出現熔接縫；注射壓力、速度過(guò)高時(shí)，會(huì )出現噴射而出現熔接縫；應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加；塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì )出現熔接縫；降低鎖模力，方便排氣。
3、塑料方面：
熔料流動(dòng)性不足可升高熔料溫度來(lái)提高流動(dòng)性；加快注射速度使熔料不降溫就達到匯合處，升高模具溫度減少熔料降溫；擴大澆口或加厚到達匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動(dòng)阻力。改用流動(dòng)性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個(gè)澆口成型時(shí)肯定會(huì )產(chǎn)生熔接痕，而用單澆口能夠成型時(shí)，就可能不產(chǎn)生熔接痕。對流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑；塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。
4、存在空氣或揮發(fā)成分
熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動(dòng)時(shí)首先應把空氣或揮發(fā)成分排除掉。如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時(shí)還會(huì )引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時(shí)，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反，有時(shí)甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。
5、脫模劑造成 簡(jiǎn)略

6、著(zhù)色劑造成 簡(jiǎn)略