绥化蟹贤科技有限公司

       大多數聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的塑膠原料。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
 

冷切粒系統
冷切粒系統包括口模、冷卻區（風(fēng)冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類(lèi)，即片料造粒機和條料造粒機。
片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經(jīng)一個(gè)帶式口?；蜉仧挋C壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過(guò)程中通過(guò)一段距離凝固并冷卻，然后在一個(gè)倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。生產(chǎn)量大．造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問(wèn)題。對有些聚合物可以見(jiàn)到某些“粒鏈”現象。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經(jīng)過(guò)精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機或空氣／真空設施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(cháng)度。
粒料的直徑為 3.175 mm，長(cháng)3.175mm，棱角清晰。
傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（最常用的是水?。?，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見(jiàn)于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時(shí)，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過(guò)篩。
其它模式的成條方法可無(wú)需操作工密切監視，其辦法是采用電動(dòng)機驅動(dòng)的有槽進(jìn)料輸送機，在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會(huì )跌落因而報廢較少。這類(lèi)方法有些可使其生產(chǎn)能力達6803.89 kg／h，而比較起來(lái)拉伸成條方法只有約 1814.37 kg／h，因為操作工只能看管有限數目的條料。
條料生產(chǎn)線(xiàn)成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(cháng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。
 

模面熱切系統
模面熱切系統有三種基本型式，即氣流造粒機，噴水（水環(huán)）造粒機和水下造粒機。雖然這類(lèi)系統可以有不同設計，但典型的系統包括口模、切料室、電動(dòng)旋轉葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）。
口模是模面熱造粒系統的重要部件。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱?？谀＝Y構材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì)，口?？卓谥睆奖仨毦鶆?；要有足夠的熱量來(lái)維持整個(gè)擠出過(guò)程中聚合物的溫度；切粒刀對著(zhù)旋轉的模面必須堅韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。
當熔融的聚合物被擠出口模時(shí)，以很高轉速旋轉的切粒刀將其切成粒料。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀，并輸送至冷卻介質(zhì)處。切粒刀的尺寸、形狀、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同。有些系統中切粒刀有彈簧施加載荷自動(dòng)調整切粒刀、口模間的間距；而有些系統必須用手工調節切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。
氣流造粒機推薦用于對熱和長(cháng)停留時(shí)間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達4989.52kg/h聚合物從擠出機至切粒室的流徑要保持得盡可能短，并采用最少的熱量。當聚合物通過(guò)口模擠出時(shí)，貼模面旋轉的旋力即將它切成粒料。粒料切下后，隨即被拋離旋轉刀，為在專(zhuān)門(mén)設計的切粒室中強制循環(huán)流動(dòng)的空氣所捕獲?？諝饬鲗αＡ媳砻孢M(jìn)行初步淬冷，并把它帶出切粒室而送至冷卻區。
流化床干燥器常被采用來(lái)冷卻粒料。粒料沿著(zhù)一個(gè)可調節的斜面溜下，而循環(huán)風(fēng)機則鼓風(fēng)通過(guò)這些粒料。調節斜面傾角可延長(cháng)或縮短粒料在干燥器中的停留時(shí)間。另一個(gè)通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個(gè)水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。
 

噴水造粒機，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數聚合物。這類(lèi)設備又稱(chēng)為水環(huán)切粒機，造粒速率達到 13607.77 kg／h。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著(zhù)模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線(xiàn)繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
 

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類(lèi)似，不同的是它有一股平穩的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。
水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規情況下加熱至最高溫度，但其熱度應不足以對粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。水下造粒機用于極大多數聚合物，有些機型能達到22679.62kglh的造粒能力。當用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過(guò)口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)，但對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結。其他優(yōu)點(diǎn)有：因為在熔融狀態(tài)下切粒，而水又起著(zhù)聲障作用，噪聲散發(fā)較低；與冷切系統比較起來(lái)更換切粒刀的次數較少。
 

離心力造粒機
離心力造粒機由于口模只使用或只需要最低程度的熱量，而不是熱模面切粒機，又由于是對熔融態(tài)的聚合物切粒，也不是冷切系統，而是自成一類(lèi)。這類(lèi)造粒機的特點(diǎn)是采用圓柱形口模，擠出孔沿其圓周分布。熔融的聚合物在常壓下喂入。由轉子上熔體的深度、轉子轉速和聚合物的相對密度等形成擠出壓力。隨著(zhù)圓柱形口模隨其心軸以高速旋轉，離心力作用使熔融的聚合物均勻地流至口模上的各個(gè)孔口。當聚合物從擠出孔流出后，旋轉的口模將流出的條料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的，區常按“帶鋸”形式使它在兩個(gè)轉盤(pán)上十分緩慢地轉動(dòng)。這樣的慢轉有助于使切粒刀的磨損均勻并保持低溫。切下粒料后，粒料由于其本身動(dòng)量的作用，沿著(zhù)一直線(xiàn)軌跡拋入一個(gè)倉室內噴水進(jìn)行冷卻，然后采用類(lèi)似于其他熱模面造粒機所應用的方法進(jìn)行干燥。 

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