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硅氧烷模具脫模劑的品種繁復，并且性質(zhì)、用途各異，怎么選用模具脫模劑，才干取得最好的作用？一般來(lái)說(shuō)，模具的原料、結構及形狀，待脫模成品的品種，運用溫度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀釋劑等都是有必要思考的條件。首要，金屬模具溫度是選用模具脫模劑的首要本源，熱模從安全角度（著(zhù)火與中毒）看，不能運用溶液型，而宜選用乳液型、硅膏型或硅油型模具脫模劑。 硅油對各種橡膠及塑料均無(wú)膨脹及收縮作用，因此格外運用作它們的模具脫模劑，可是硅油或多或少要遷移到被成型成品的外表，而影響它們的后加工性能。例如，在成型環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂及聚氨酯橡膠時(shí)，最好運用固化型模具脫模劑或與固化型模具脫模劑混用。對需求粘接、涂飾及壓印的成型品，不能用二甲基硅油制作的模具脫模劑。假如運用長(cháng)鏈烷基硅烷作模具脫模劑，側可革除這一壞處。任何稀釋劑，包含有機溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將致使成品質(zhì)質(zhì)量下降。稀釋劑選用不妥，可使模具外表硅油散布不均，然后致使成品出現應力開(kāi)裂及加快老化等疑問(wèn)。
在塑料成型加工中的運用 ?硅氧烷模具脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食物中運用。而塑料的成型加工時(shí)硅氧烷模具脫模劑最重要的運用目標。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型、打針成型、澆注成型、層壓成型等技術(shù)中均在運用。其間，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據大多數，一般運用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型模具脫模劑，將其噴涂在清洗的模具上，并在成型加工溫度下烘干30min，即可取得杰出的脫模性。

????????以上介紹的都是作為外模具脫模劑運用的狀況。這些年，作為內模具脫模劑運用的開(kāi)展很快，此法是將硅油直接參加熱塑性樹(shù)脂中或事前制成含高濃度硅油的熱塑性樹(shù)脂粒料，然后再混入母猜中運用。例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚氯乙烯中參加少量硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可進(jìn)步流動(dòng)性及樹(shù)脂吐出量。在打針成型時(shí)，可縮短螺桿的回復時(shí)刻，改進(jìn)樹(shù)脂流動(dòng)性，下降成品外表的摩擦系數，進(jìn)步成品的耐磨性、潤滑性、光澤性及疏水性。若運用二甲基硅油時(shí)，則以黏度較高的為好；參加甲基苯基硅油時(shí)，可調整折射率，取得透明成品；參加聚醚硅油時(shí)，可賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；參加長(cháng)鏈烷基硅油時(shí)，得到的成品具有可印刷，涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹(shù)脂中引進(jìn)多官能的活性MQ硅樹(shù)脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可進(jìn)步成品的阻燃性。

在殼模（鑄型）及機械加工中的運用 ?硅氧烷模具脫模劑具有杰出的熱穩定性，高溫下分化，因此廣泛用于制作殼模及鍛造各種金屬件體。制作殼模時(shí)，多運用乳液型或溶液型模具脫模劑，既可將模具脫模劑噴涂在由砂子與酚醛樹(shù)脂制成并加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內處理數分鐘；也可將模具脫模劑噴涂在木模上，再用于制取殼模。由于運用了模具脫模劑，從木模與金屬模脫模時(shí)變得非常容易，得到的殼模能夠不另行加工，因此能夠得到精細的鑄件。同樣在低熔點(diǎn)金屬如鋅、鉛及其合金等的精細鍛造中，耐高溫的硅油模具脫模劑能起到杰出的作用，所用模具脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質(zhì)量分數）為好，能夠達到低成本及作用佳的意圖。關(guān)于初度運用的新模，須經(jīng)高溫處理或運用溶劑、堿液處理或經(jīng)打磨處理等，以除掉附在殼模外表上的有機物及氧化物。然后再用較高濃度的硅油乳液或硅膏溶液處理，即可投入運用。