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????????注塑機溫升過(guò)高有五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

????????危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

????????液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

????????危害之二：使油的粘度降低

????????注塑機溫升過(guò)高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

????????危害之三：使橡膠密封件變形

????????注塑機溫升過(guò)高會(huì )使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

????????危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

????????注塑機溫升過(guò)高會(huì )加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(cháng)而彎曲，甚至破裂等。

????????危害之五：導致部件工作質(zhì)量變差

????????注塑機溫升過(guò)高會(huì )導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。 　液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會(huì )隨著(zhù)油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì )加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

????????注塑機溫度過(guò)高處理辦法

????????(1)根據不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

????????(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

????????(3)改善運動(dòng)件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

????????(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

????????(5)必要時(shí)增設冷卻裝置。