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????????模具主要是對工件進(jìn)行研制的工具,其在工件注射成型過(guò)程中,我們會(huì )發(fā)現一些氣泡的形成,注塑成型中出現氣泡容易導致工件熔煉痕,而導致這種現象產(chǎn)生的原因以及解決措施,中華標準件網(wǎng)進(jìn)行詳細介紹。

????????原因一:在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行,中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。

????????解決措施主要有:

????????1、根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。

????????2、至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。

????????3、注射時(shí)間應較澆口封合時(shí)間略長(cháng)。

????????4、降低注射速度,提高注射壓力。

????????5、采用熔融粘度等級高的材料。

????????原因二:由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。

????????解決措施主要有:

????????1、充分進(jìn)行預干燥。

????????2、降低樹(shù)脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。

????????3、流動(dòng)性差造成的氣泡,可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。