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????????油液污染對系統的危害主要如下：

????????1.元件的污染磨損?

????????固體顆粒進(jìn)入運動(dòng)副間隙中，對零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對元件產(chǎn)生腐蝕作用。

????????2.元件堵塞與卡緊故障

????????固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。

????????3.加速油液性能的劣化

????????油液中的水和空氣，在高溫下氧化，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化作用，油液中的水和懸浮氣泡顯著(zhù)降低了運動(dòng)副間油膜的強度，降低潤滑性能。

????????一、污染物的種類(lèi)

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????????固態(tài)污染物：可分成硬質(zhì)污染物，有：金剛石、切削、硅沙、灰塵、磨損金屬和金屬氧化物;軟質(zhì)污染物有：添加劑、水的凝聚物、油料的分解物與聚合物和維修時(shí)帶入的棉絲、纖維。

????????液態(tài)污染物：通常是不符合系統要求的切槽油液、水、涂料和氯及其鹵化物等，通常難以去掉，所以在選擇液壓油時(shí)要選擇符合系統標準的液壓油，避免一些不必要的故障。

????????氣態(tài)污染物：主要是混入系統中的空氣。 這些顆粒過(guò)于細小，不能沉淀下來(lái)，懸浮于油液上，最后被擠到各種閥的間隙之中，對一個(gè)可靠的注塑機液壓系統來(lái)說(shuō)，這些間隙的整潔，對實(shí)現有限控制、重要性和準確性極為重要。

????????二、污染物的來(lái)源

????????系統油液中污染物的來(lái)源途徑主要有以下幾個(gè)方面：

????????外部侵入的污染物：與使用環(huán)境息息相關(guān)，主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過(guò)油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達等軸侵入系統的。

????????內部污染物：元件在加工時(shí)、裝配、調試、包裝、儲存、運輸和安裝等環(huán)節中殘留的污染物，有些特種元件在裝配和調試時(shí)需要在潔凈室或潔凈臺的環(huán)境中進(jìn)行，以期改良。

????????注塑機液壓系統產(chǎn)生的污染物：系統在運作過(guò)程當中由于元件的磨損而產(chǎn)生的顆粒，鑄件上脫落下來(lái)的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來(lái)的金屬顆粒，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產(chǎn)生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統管道在正式投入作業(yè)之前沒(méi)有經(jīng)過(guò)沖洗而有的大量雜質(zhì)。

????????三、系統的維護

????????一個(gè)系統在正式投入之前一般都要經(jīng)過(guò)沖洗，清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，建議按下列步驟來(lái)清洗系統油路：

????????1)用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣清除溶劑殘渣。

????????2)清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。

????????3)在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。

????????4)在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

????????5)檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

????????要是系統中使用到電液伺服閥，伺服閥的沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過(guò)程中，每隔1～2小時(shí)要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時(shí)旁路不要打開(kāi)，若是發(fā)現油濾開(kāi)始堵塞就馬上換油濾。

????????沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來(lái)決定，若過(guò)濾介質(zhì)的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作!

????????有計劃的維護：建立系統定期維護制度，對注塑機液壓系統較好的維護制度建議如下：?

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????????1)至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油濾。

????????2)定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。

????????3)檢查液壓油被污染情況，液壓油的氣味可大致鑒別是否變質(zhì)。

????????4)修護好系統中的泄漏。

????????5)確保沒(méi)有外來(lái)顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開(kāi)口處進(jìn)入油箱。