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????????當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，極易產(chǎn)生熔體破裂現象，此時(shí)，熔體表面出現橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí)，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。

????????熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的，當熔料在料筒中流動(dòng)時(shí)，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，陰力較大，熔料的流動(dòng)速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的陰力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由于熔料的流動(dòng)是相對連續的，內外熔料的流動(dòng)速度將重新排列，趨于平均速度。

????????在此過(guò)程中，熔料將發(fā)生急劇的應力變化將產(chǎn)生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大于熔料的應變能力，導致熔體破裂。

????????如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時(shí)，由于兩者的形變恢復不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。

????????由上可知，要克服困熔體破裂，避免產(chǎn)生糊斑：

????????一是要注意消除流道中的死角，使流道盡量流線(xiàn)化;

????????二是適當提高料溫，減少熔料松馳時(shí)間，使其形變容易恢復和彌合;

????????三是在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利于減輕彈性效應;

????????四是適當控制注射速度和螺桿轉速;

????????五是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點(diǎn)相當重要，實(shí)踐表明，采用擴大型點(diǎn)澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過(guò)渡腔后再進(jìn)入較大的容腔，不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。