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????????精密注射成型，必須以確實(shí)可按所要尺寸制作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，制品實(shí)際尺寸也因實(shí)際收縮不同而異.所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的。

????????模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹(shù)脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現性以及各成型周期的動(dòng)作有波動(dòng)，對實(shí)際收縮率產(chǎn)生波動(dòng)等，因而收縮的控制是困難的。

????????1. 影響收縮率的主要因素

????????模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時(shí)，需要考慮收縮率的主要因素：

????????樹(shù)脂壓力

????????樹(shù)脂溫度

????????模具溫度

????????澆口截面積

????????注射時(shí)間

????????冷卻時(shí)間

????????制品壁厚

????????增強材料

????????定向性

????????注射速度

????????樹(shù)脂壓力

????????樹(shù)脂壓力對收縮率影響很大，樹(shù)脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹(shù)脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場(chǎng)合，各模腔內樹(shù)脂壓力容易產(chǎn)生差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

????????模具溫度

????????無(wú)論是非結晶性樹(shù)脂或是結晶性樹(shù)脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時(shí)，必須注意冷卻回路設計。

????????澆口截面積

????????一般說(shuō)來(lái)，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化.收縮率隨著(zhù)澆口尺寸變大而變小，這與樹(shù)脂的流動(dòng)性有關(guān)。

????????制品壁厚度

????????制品壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹(shù)脂，因樹(shù)脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結晶性樹(shù)脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異.

????????增強材料含量

????????用玻瑞纖維增強樹(shù)脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹(shù)脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。

????????定向性

????????定向性雖有較大差異，然而對所有樹(shù)脂都存在定向性。結晶性樹(shù)脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。

????????此外，還有產(chǎn)生成型后收縮，其主要因素有：

????????內部應力緩和

????????結晶

????????溫度

????????濕度

????????2. 可采取的措施

????????流道，澆口平衡

????????如上所述，收縮率因樹(shù)脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形，

????????要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹(shù)脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。

????????模腔排列

????????為了使成型條件的設定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹(shù)脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列

????????3. 防止成型變形

????????成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內應力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設澆口.然而在樹(shù)脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時(shí)，需要設成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口。

????????但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結果。