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????????一、繪制模具圖

????????在畫(huà)模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

????????在工序圖下面最好標出制件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。

????????繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。

????????模具總裝圖應包括以下內容：

????????模具成型部分結構

????????澆注系統、排氣系統的結構形式。

????????分型面及分模取件方式。

????????外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

????????標注型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。

????????輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

????????按順序將全部零件序號編出，并且填寫(xiě)明細表。

????????標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

????????模具總裝圖的技術(shù)要求內容：

????????對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

????????對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

????????模具使用，裝拆方法。

????????防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

????????有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

????????由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結構零件。

????????要求如下：

????????圖形要求

????????一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專(zhuān)利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

????????標注尺寸要求統一、集中、有序、完整

????????標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

????????表面粗糙度

????????把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

????????其它內容

????????例如零件名稱(chēng)、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。

????????二、校對、審圖

????????模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

????????模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

????????塑料制件方面

????????塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。

????????成型設備方面

????????注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

????????模具結構方面

????????分型面位置及精加工精度是否滿(mǎn)足需要，會(huì )不會(huì )發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

????????脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會(huì )不會(huì )被型芯卡住，會(huì )不會(huì )造成擦傷成型零件。

????????模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線(xiàn)路位置、大小、數量是否合適。

????????處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

????????澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。

????????設計圖紙

????????裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏;

????????零件圖上的零件編號、名稱(chēng)，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

????????零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。

????????檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國標，有無(wú)遺漏尺寸。

????????校核加工性能

????????所有零件的幾何結構、視圖畫(huà)法、尺寸標''等是否有利于加工

????????復算輔助工具的主要工作尺寸

????????專(zhuān)業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進(jìn)行;但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。圖時(shí)要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

????????把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì )簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

????????編寫(xiě)制造工藝卡片

????????由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。

????????在模具零件的制造過(guò)程中要加強檢驗，把檢驗的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進(jìn)行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能保證模具的制造質(zhì)量。

????????三、試模及修模

????????雖然是在選定成型材料、成型設備時(shí)，在預想的工藝條件下進(jìn)行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。

????????塑件出現不良現象的種類(lèi)居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。

????????在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實(shí)際情況，進(jìn)行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。

????????修理模具更應慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

????????零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。

????????四、整理資料進(jìn)行歸檔

????????模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。

????????把設計模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說(shuō)明書(shū)、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。