绥化蟹贤科技有限公司

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????????塑料件的縮水問(wèn)題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會(huì )遇到無(wú)論如何加大壓力，加大入水口，延長(cháng)注射時(shí)間，縮水問(wèn)題就是無(wú)法解決的情況。

????????在常用的原料當中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問(wèn)題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問(wèn)題也是比較難處理的。

????????因此,當遇上厚大件比較嚴重的縮水問(wèn)題時(shí),就需要采取一些非常規的注塑技巧，不然就很難解決問(wèn)題。在實(shí)踐生產(chǎn)中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個(gè)注塑的疑難問(wèn)題。

????????首先，在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒(méi)有過(guò)于硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

????????接著(zhù)，若是為了解決縮孔問(wèn)題,將在下文中進(jìn)行論述，至于改善表面縮凹的問(wèn)題，注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了。

????????縮凹問(wèn)題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不像PC件出模后表面較硬,極易產(chǎn)生縮孔)，未被完全消除的內部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時(shí)加上收縮力的作用，縮凹問(wèn)題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP料，反之越易產(chǎn)生縮孔。

????????因此在將注塑件提早出模后，要對其作適當的冷卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問(wèn)題較為嚴重，適度冷卻將無(wú)法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會(huì )存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會(huì )有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

????????在采取上述措施的同時(shí),若再采用延長(cháng)射膠時(shí)間來(lái)代替冷卻時(shí)間的方法，表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會(huì )更好。

????????在解決縮孔問(wèn)題時(shí),因模溫過(guò)低會(huì )加重縮孔程度，因此模具最好用機水冷卻，不要使用凍水，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會(huì )更好。但若是為了解決縮凹問(wèn)題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

????????最后,有時(shí)以上方法未必能徹底將問(wèn)題解決,但已經(jīng)有了效大的改善，如果一定要將表面縮凹的問(wèn)題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個(gè)不得已的有較辦法。當然，透明件就不能這樣做了。

????????如果厚壁件表面還是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引進(jìn)氣體輔助注塑成型將得到解決。

????????氣體輔助注塑成型是通過(guò)把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內部產(chǎn)生中空截面，完全充填過(guò)程、實(shí)現氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技術(shù)。

????????傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且制件殘余應力大，易翹曲變形，表面時(shí)有縮痕。新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過(guò)把厚壁的內部掏空，成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品，而且制品外觀(guān)表面性質(zhì)優(yōu)異，內應力低。輕質(zhì)高強。

????????現已開(kāi)發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結構和模具設計包括澆注系統、進(jìn)氣方式和氣道分布設計技術(shù)，氣輔注塑工藝設計技術(shù)，氣輔注塑工藝設計技術(shù)，氣輔注塑過(guò)程計算機仿真技術(shù)，氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù)，氣輔工藝專(zhuān)用料技術(shù)。

????????電視機、家電、汽車(chē)、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開(kāi)辟了全新的應用領(lǐng)域，氣輔注塑技術(shù)特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結構零件。

????????氣體輔助裝置：包括氮氣發(fā)生和增壓系統，壓力控制單元和進(jìn)氣元件。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

????????減輕制品重量(省料)可高 40%，縮短成型周期(省時(shí)達30%，消除縮痕，提高成品率;降低注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機生產(chǎn)大制件，降低操作成本;模具壽命延長(cháng)、制造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具設計自由度。