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????????1、冷卻不充分或不均勻

????????在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會(huì )產(chǎn)生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長(cháng)冷卻時(shí)間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。

????????2、頂桿造成

????????有的制件的脫模性不良，采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件，這時(shí)不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對于A(yíng)BS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發(fā)白表現出來(lái)(參照開(kāi)裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有時(shí)使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進(jìn)方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

????????3、由成型應變引起

????????成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動(dòng)條件等均可減小收縮率在方向上的差值?？墒?，只變更成型條件大多難以矯正過(guò)來(lái)，這時(shí)就需改變澆口的位置和數目例如成型長(cháng)桿件時(shí)要從一端注入等。

????????有時(shí)必需改變冷卻水道的配置;較長(cháng)薄片類(lèi)制件更容易變形，有時(shí)需變更制件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等.利用輔助工具冷卻來(lái)矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時(shí)，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過(guò)測量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。

????????4、結晶性塑料

????????縮率較大的樹(shù)脂，一般是結晶性樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等)比非結晶性樹(shù)脂(如PMMA樹(shù)脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等)的變形大，另外，由于玻璃纖維增強樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。

????????由于融點(diǎn)溫度范圍狹窄多數產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。結晶性塑料的結晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結晶度升高、成型收縮率增大。結晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。

????????實(shí)際上使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應變的溫度，即可矯正變形。有時(shí)這個(gè)溫差高達20℃以上，但必須十分均勻地分布。必須指出，在設計結晶性塑料成型制件及模具時(shí)，如不預先采取特別的防止變形的手段，制件會(huì )因變形而無(wú)法使用，僅使成型條件達到上述各項要求，大多數情況仍然不能矯正變形。

????????5、矯正制品翹曲的方法

????????從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。

????????或把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì )使制品的變形更加歷害。

????????翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕。