绥化蟹贤科技有限公司

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????????1.油泵電機起動(dòng)電路講解

????????油泵電機起動(dòng)是采用星三角起動(dòng)。

????????2.某廠(chǎng)有新舊機十幾臺，油封經(jīng)常漏油，換了一段時(shí)間又漏？

????????油溫過(guò)高使油封易老化損壞漏油，油缸芯子磨損，造成刮壞油封漏油。

????????3.省電泵原理講解

????????省電泵即為變流量泵，當機器有動(dòng)作時(shí)，壓力油通過(guò)油閥油缸推動(dòng)機械動(dòng)作再回到油箱，當機器沒(méi)有動(dòng)作時(shí)壓力油直接回到油箱。

????????4.電子線(xiàn)路板輸出與輸入講解。

????????由各個(gè)動(dòng)作感應開(kāi)關(guān)和電子尺等信號輸入電子板，電腦通過(guò)運算后再輸出給油閥，執行動(dòng)作。

????????5.油封頑固性漏油的原因及預防

????????油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

????????6.壓力與流量線(xiàn)性對注塑工藝的影響

????????壓力與流量線(xiàn)性成比例，對注塑工藝的參數準確和穩定有著(zhù)重要的意義。

????????7.生產(chǎn)同期變慢的原因及改善措施

????????生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長(cháng)和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長(cháng)。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間，更換磨損的螺桿，使回料時(shí)間縮短，加快生產(chǎn)周期。

????????8.熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案

????????熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或與炮筒磨擦發(fā)出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦，調整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。

????????9.鎖模平行度的檢測與調整方法

????????用四個(gè)百分表測定機器鎖模時(shí)哥林柱的拉伸長(cháng)度，看是否在允許公差內，不檢測哥林柱鎖模平等度。然后調整哥林柱大螺母來(lái)調整鎖模平行度。

????????10.哥林柱折斷的原因與預防措施

????????哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平衡造成的。調整鎖模平行度來(lái)預防哥林柱折斷。

????????11.曲肘磨損的原因分析

????????曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

????????12.螺桿及分膠頭折斷的原因與預防

????????螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒(méi)有達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時(shí)壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

????????13.冷卻器容易漏水的分析

????????由于冷卻水的酸性或咸性過(guò)大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

????????14.氮氣射膠的安裝與應用

????????氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個(gè)附加裝置，在射膠時(shí)氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增塊來(lái)達到快速射膠。

????????15.氣體輔助設備的應用

????????氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品中充氣使產(chǎn)品里面空的，可減少塑膠材料。

????????16.開(kāi)環(huán)與閉環(huán)油路的比較

????????開(kāi)環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個(gè)壓力傳感器，當設定參數與實(shí)際數據偏差時(shí)，壓力傳感器就會(huì )反饋信號給電腦，電腦就會(huì )修正偏差值，使設定值與實(shí)際值相等。

????????17.水平度對注塑機臺的影響

????????注塑機水平度對機器的開(kāi)鎖模平衡有重要意義，對機器運行平穩起到保證作用。

????????18.模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施

????????模板破裂的原因主要是模板內存有應力，在應力的作用下，模板破裂，模板在加工時(shí)應及時(shí)消除應力，可以防止模板破裂。

????????19.使用工程塑料時(shí)，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案

????????使用工程塑料時(shí)，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來(lái)解決，射膠壓力不足可采用減小螺桿直徑來(lái)解決。

????????20.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

????????料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。