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????????1、水解銀絲

????????水解銀絲是指塑料在料筒中發(fā)生水解而形成的銀絲，其產(chǎn)生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留時(shí)間太長(cháng)，而料斗中又無(wú)有效的保溫措施，使其重新吸濕，含水量超過(guò)了規定的要求，這種含水量超高的料粒在料筒內高溫作用下水分被汽化，導致樹(shù)脂在熔融過(guò)程中發(fā)生降解現象，產(chǎn)生二氧化碳氣體。

????????積存在熔融樹(shù)脂內部，充模時(shí)隨流料沖入模腔，形成水解急絲。致使塑件強度顯著(zhù)降低，質(zhì)地變脆。這類(lèi)銀絲經(jīng)常遇到，而且比較容易識別，它通常是沿注射流向較均勻地分布，嚴重時(shí)密布在整個(gè)塑件表面。

????????消除水解銀絲的根本方法就是充分干燥料粒，成型時(shí)使用的料粒含水量必須控制在0.03%以下。為此，必須嚴格控制原料干燥的工藝條件，在成型前在成型前應對料粒的含水量進(jìn)行測定。

????????生產(chǎn)中可采用一種簡(jiǎn)便的檢查方法，即便用兩塊小玻璃，中間夾一粒被檢測的料粒，然后放到280~300度的加熱板上，當料粒受熱漸熔時(shí)，在玻璃上平穩加壓，將熔料壓扁，觀(guān)察料中有無(wú)氣泡，若無(wú)氣泡，則為干燥合格，可供成型加工便用，否則還需要繼續進(jìn)行干燥處理。

????????若銀絲是由于干燥的料粒在料斗中吸濕所致，則應根據具體情況，在料斗中設置或改進(jìn)加熱保溫裝置。并控制一次投料量，不致于導致干燥粒料在料斗中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而吸濕，一般，停留時(shí)間最長(cháng)不

????????宜超過(guò)30~60分鐘。目前，料斗的加熱保溫裝置大都是在料斗上部設置紅外燈泡，其功率大小可按料斗面積而定，一般每平方米面積上需設置25~30W的加熱功率。此外，也可采用蒸汽夾套，電阻絲加熱等方法進(jìn)行原料干燥處理。

????????2、分解銀絲

????????分解銀絲是指成型過(guò)程中樹(shù)脂過(guò)熱分解，產(chǎn)生二氧化碳等氣體，使塑件表面產(chǎn)生的銀絲。

????????引起熔料過(guò)熱分解的具體原因很多，但較常遇到的原因：

????????一是料筒溫度過(guò)高;

????????二是料筒或噴嘴中有積料死角;

????????三是熔料在料筒中滯留時(shí)間過(guò)長(cháng);四是樹(shù)脂的分子量已降低，因此，塑件的沖擊強度必然降低，質(zhì)地變脆，不能滿(mǎn)足使用要求。

????????這類(lèi)銀絲一般可從外觀(guān)進(jìn)行識別，它在塑料件表面的分布沒(méi)有一定的規律，有時(shí)呈現慧星狀。此外，分解銀絲的出現往往伴隨著(zhù)塑料件的顏色變深甚至出現棕色斑痕，這在主流道上尤為明顯，這點(diǎn)可作為判別分解銀絲的主要依據。

????????對于分解銀絲，應根據分解的原因采取相應的措施。如果是由于料筒某段溫度過(guò)高而造成的，應將該段溫度降低;如果是在料筒或噴嘴中有滯料死角，則應清理滯料部位并修除死角;如果是由于熔料在料筒中滯留時(shí)間太長(cháng)，則應在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量縮短成型周期，若仍不見(jiàn)效，則應考慮換用容量較小的注塑機進(jìn)行加工。

????????3、結構銀絲

????????結構銀絲是指由于塑件的結構設計不合理，壁厚嚴重不均勻或出現斷面突變，使熔料在充模過(guò)程中急劇膨脹或收縮，導致模腔中的空氣混入熔料中形成的銀絲。這類(lèi)銀絲主要是影響外觀(guān)，而對塑件的強度和沖擊韌性影響不大。

????????結構銀絲的特點(diǎn)是：當工藝條件固定時(shí)，銀絲分布的形狀和位置也是固定的，而且一般總是沿注射方向分布，發(fā)生的位置多數在斷面突變的部位之后。由于結構銀絲是由斷面突變，塑件壁厚嚴重不均所引起的。

????????因此往往在塑件表面同時(shí)出現凹陷和收縮等故障，有時(shí)甚至在塑件內部產(chǎn)生不同程度的氣泡。

????????結構銀絲一般可通過(guò)改變注射速度的方法來(lái)排除。當塑件截面變化不大時(shí)，可減慢注射速度，采用慢速注射時(shí)，使流料平穩地充填模腔，從而使流料經(jīng)過(guò)突變斷面時(shí)不致混入空氣，避免產(chǎn)生銀絲。但是，降低注射速度又可能出現欠注，這就需要通過(guò)調整模溫和噴嘴溫度等其它工藝條件協(xié)調解決。當截面變化懸殊時(shí)，則可試用較高的注射速度進(jìn)行注射，并適合提高注射壓力，使氣體從分型面強制排出。

????????如果改善注射速度或提高注射壓力仍不能消除本故障，則應考慮改進(jìn)塑件形體結構及改善模具排氣系統。

????????4、澆道銀絲

????????澆道銀絲是指由于澆注系統設計不合理或局部堵塞而引起的銀絲。其產(chǎn)生原因及處理方法如下：

????????(1)、主流道錐角設計得太大。如果主流道錐角過(guò)大，會(huì )使流料在注射初期離開(kāi)錐壁，產(chǎn)生間隙，隨著(zhù)模腔逐漸充滿(mǎn)，空氣混夾在料流中進(jìn)入模腔，形成銀絲。這類(lèi)銀絲的主要特征是其分布完全沿注射方向排列。

????????排除這種故障時(shí)，先通過(guò)對空注射排除樹(shù)脂水解和分解的可能，再檢查主流道錐角的大小是否適當。若A角大于是1 0度即有可能產(chǎn)生上述現象。A角等于4~6度為宜，如果A角取得太小則會(huì )引起脫模困難，流料不暢。澆道銀絲有時(shí)也采取改變注射速度的方法消除，但根本的方法還是修整或更換澆口套，減少主流道錐角。

????????(2)、澆口設計不合理，如果澆口截面積太小，流料通過(guò)澆口時(shí)會(huì )形成紊流或噴注，使熔料與空氣摻混，從而在澆口附近產(chǎn)生銀絲。這類(lèi)銀絲的主要特征是以澆口為中心沿注射方向呈放射狀分布。其消除方法是通過(guò)擴大澆口或改變澆口的截面形狀，使銀絲消失，在修整澆口的同時(shí)如果適當降低注射速度，則更易奏效。

????????(3)、噴嘴口部的冷料在注射過(guò)程中造成澆注系統的分流道或局部堵塞。分流道或澆口局部堵塞與澆口過(guò)小產(chǎn)生銀絲的機理相似，在鑒別這類(lèi)銀絲時(shí)應在澆注射系統中找到冷料的痕跡。消除這類(lèi)故障的方法是加大模具中的冷料穴及提高噴嘴溫度。

????????5、脈沖銀絲

????????所謂脈沖銀絲并非指銀絲呈脈沖狀，而是指預塑螺桿

????????后退加料時(shí)，出現不均勻的跳動(dòng)現象，猶似脈沖。這種現象的出現主要是反映了落料不正常，此時(shí)，料筒中容易進(jìn)入空氣，注射時(shí)空氣隨熔料進(jìn)入模腔形成銀絲。

????????這類(lèi)銀絲的主要特征是產(chǎn)生的位置和數量無(wú)一定規律性，有時(shí)伴隨發(fā)生欠注，縮水和內部氣泡等故障。但主要應根據預塑過(guò)程中螺桿有無(wú)脈沖跳動(dòng)現象和注射終了時(shí)料墊是否恒定來(lái)確定銀絲的性質(zhì)。

????????消除脈沖銀絲的方法是針對脈沖現象的成因采取相應措施。

????????其產(chǎn)生原因及處理方法如下：

????????(1)、料筒后段溫度太高，使進(jìn)料口附近料粒粘接在一起，造成落料不正常。應適當降低料筒后段溫度。

????????(2)、料溫過(guò)低，樹(shù)脂塑化不良，引起預塑電機負載過(guò)大，螺桿轉速失常。應適當提高成型溫度，加強塑化。

????????(3)、螺桿背壓太小，通常背壓不應小于注射壓力的十分之一。

????????(4)、料斗保溫裝置設置或使用不當。紅外燈泡離料粒不能太近或烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)，致使料粒在高溫下粘接成塊，影響落料。

????????在正常生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)突然出現脈沖現象，這往往是由于個(gè)別自控儀表失靈或料筒加熱裝置出現故障，造成料筒后段溫度失常所致，因此，在調整溫度的同時(shí)，應檢查儀表和電路有無(wú)異常。

????????6、封氣銀絲

????????封氣銀絲是指流料在充模過(guò)程中氣體不能排除而形成的銀絲。這類(lèi)銀絲的主要特征是伴隨有較明顯的熔接痕，而且銀絲往往出現在熔接痕附近，而其它部位沒(méi)有銀絲。

????????消除這類(lèi)銀絲的根本方法是改變澆口位置與形式，設置有效的排氣槽或修改塑件形體結構，但這需要對模具進(jìn)行較大的修改。在實(shí)際生產(chǎn)或試模過(guò)程中，往往采取改正工藝條件的方法，如調整注射壓力及注射速度，改變定模和動(dòng)模的溫差等。