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如何解決注塑成型零件凹陷？
有時(shí)候經(jīng)過(guò)加工出來(lái)的注塑產(chǎn)品會(huì )出現收縮凹陷情況，這是怎么一回事？造成這些情況的都有哪些的呢？
1. 機臺方面 射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現收縮。 鎖模力不足造成飛邊也會(huì )出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問(wèn)題。 塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2. 模具方面?
制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
模具的冷卻、加溫系統要保證各部分的溫度一致。
澆注系統要保證通暢，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過(guò)渡區要圓弧過(guò)渡。
對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。
澆口要對稱(chēng)開(kāi)設，盡量開(kāi)設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。
3. 塑料方面
結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮厲害，加工時(shí)要適當增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。
4. 加工方面
料筒溫度過(guò)高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動(dòng)性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。
注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(cháng)造成飛邊而出現收縮。
加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)，料量不足。
對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
