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熱流道系統是多型腔注塑模的關(guān)鍵元件。相反，從模具制造商的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，熱流道也許是人們了解得最少的模具元件。實(shí)際上，熱流道系統是很復雜的，包括機械作用、加熱技術(shù)和精密制造等各個(gè)方面的內容。熱流道系統在注塑成型環(huán)境中的成功應用要求對注入口的設計形式、型腔幾何形狀、樹(shù)脂及模具工人的進(jìn)行詳細的分析。

在最初的應用分析過(guò)程中，應對下列問(wèn)題進(jìn)行評價(jià)：

• 這個(gè)零件可以采用注塑成型嗎？

• 注塑機的壓力足夠將這個(gè)零件的注塑成型嗎？

• 整套注塑工藝是否可靠？

熱流道系統的應用分析

應用分析涉及到的三個(gè)主要步驟包括：計算機輔助工程分析、樹(shù)脂測試和熱流道概念的設計。

1、計算機輔助工程（CAE）分析

計算機輔助工程分析工具包括MoldFlowTM分析軟件等，可用于分析模具系統中熔融塑料的流動(dòng)情況。這些程序常常被模具設計人員用于預測零件的注入壓力、流動(dòng)線(xiàn)路、氣孔、收縮率和翹曲度。

盡可能在最初階段將計算機輔助分析應用到模具生產(chǎn)項目上。即使是初級階段所作的粗淺分析也有可能解決一些重要的問(wèn)題，例如注塑的可能性、生產(chǎn)周期時(shí)間、對壓力的要求及對流動(dòng)線(xiàn)路的預測。

借助于計算機工程設計軟件，可以很容易地對不同的場(chǎng)景進(jìn)行重復模擬演示，這樣有利于降低生產(chǎn)成本和試驗時(shí)間。

將流動(dòng)模型的程序用于零件分析是非常普遍的做法，但在分析過(guò)程中添加熱流道歧管的做法是最近才出現的。將歧管熔液通道的幾何形狀制成模型將有利于更精確的預測。而且，當需要平衡一個(gè)多種尺寸型腔的模具時(shí)，這些軟件程序將是非常有用的。

2、樹(shù)脂試驗

樹(shù)脂試驗用于評價(jià)一種按一定成分配置的樹(shù)脂的加工性能。樹(shù)脂試驗可在實(shí)際應用領(lǐng)域中進(jìn)行，這類(lèi)樹(shù)脂只有很短一部分經(jīng)過(guò)熱流道處理或者根本沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理。

設計樹(shù)脂試驗的目的是為了評價(jià)樹(shù)脂和各成分組合的工藝窗口。試驗的基本步驟如下：

1. 評價(jià)注射速度和相應的壓力，為該試驗確定最佳的注入時(shí)間；

2. 建立熱流道系統溫度窗口，有利于生產(chǎn)符合要求的零件；

3. 以實(shí)驗的形式改變保持的時(shí)間和壓力，用最佳的尺寸和最佳的注入口質(zhì)量確定零件生產(chǎn)所需要的基線(xiàn)；

4. 評價(jià)樹(shù)脂對駐留時(shí)間的靈敏度；

5. 優(yōu)化每個(gè)模具參數，評價(jià)總的應用周期。

除了標準的試驗程序以外，還可進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗，評價(jià)特殊的加工參數或要求。

在完成模具設計以前，通過(guò)樹(shù)脂試驗可以讓客戶(hù)獲得最初模具試驗前所需的實(shí)際工藝數據，然后提供模壓零件的樣品。

3、 熱流道系統的設計概念

另一個(gè)重要的步驟是熱流道的設計概念。一個(gè)詳細的設計概念，包括歧管和壓板，它們將成為模具審核中的一個(gè)重要部分。

熱流道是一種復雜而具有一定優(yōu)越性的模具零件。在模具生產(chǎn)項目中，CAE計算機輔助工程分析、樹(shù)脂試驗和設計概念等，都可以由熱流道系統供貨商來(lái)完成。在一個(gè)項目的初期，如果讓熱流道供貨商共同參與工作，那么模具的設計人員就能夠進(jìn)一步優(yōu)化最終產(chǎn)品。

歧管用于保證讓熔液通道能夠以最有效的方式進(jìn)行布置。在理想的情況下，熔液通道采用對稱(chēng)方式設計，所有下行流道的流動(dòng)長(cháng)度與轉彎數量都是一致的。

在采用多型腔模具或非對稱(chēng)式模具的情況下，熔液通道可能包括人造長(cháng)度和轉彎點(diǎn)，以便能夠適當地平衡這個(gè)系統。這種概念對模具設計人員和熱流道設計人員均有所幫助，可以保證最佳的岐管設計。

此外，還要采用壓板技術(shù)，保證能夠設計出客戶(hù)要求的閉合高度和關(guān)鍵特點(diǎn)。由于在噴嘴中包括熱流道噴嘴，模具設計人員還要確認注入口的接近處和冷卻是否能滿(mǎn)足熱流道制造商的要求。

對熱流道系統評價(jià)的主要因素包括：流量平衡和岐管熱分布的情況；通道尺寸；高壓應用領(lǐng)域中的岐管材料強度；注入口的尺寸；冷卻和注入口的接近；能夠承受研磨性和腐蝕性樹(shù)脂的成分。