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在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等填料可顯著(zhù)增加材料的力學(xué)性能。但在玻纖增強尼龍注射成型過(guò)程中，“浮纖”現象經(jīng)常出現。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙。

由于玻纖外露，使得此類(lèi)產(chǎn)品的應用受到了限制，主要應用于高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀(guān)件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀(guān)。

浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：

玻璃纖維與尼龍的相容性差

由于塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì )造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì )破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹(shù)脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時(shí)，玻纖便會(huì )擺脫樹(shù)脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。

玻璃纖維與基料的比重差異

在塑料熔體流動(dòng)過(guò)程中，由于玻纖與樹(shù)脂的流動(dòng)性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹(shù)脂沉向內里,于是形成了玻纖外露的現象。

噴泉效應

尼龍熔體注入型模時(shí)，會(huì )形成“噴泉”效應，即玻纖會(huì )由內部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì )外露而形成“浮纖”。

因此，“浮纖”現象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過(guò)程有關(guān)，有著(zhù)較大的復雜性和不確定性。

玻纖增強尼龍出現“浮纖”的解決方案

改善玻纖與尼龍的相容性

在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐接枝相容劑、脂肪酸類(lèi)潤滑劑及一些國產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等。

通過(guò)這些添加劑來(lái)改進(jìn)玻纖與樹(shù)脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹(shù)脂的分離，從而改善玻纖外露現象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。

改善成型工藝條件

1.增加充填速度

在增加速度之后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相對于高速射膠而言，這個(gè)相對速度差的比例就小了。

2.升高模具溫度

這個(gè)作用是最大的，增高模具溫度，就是為了減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。

讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無(wú)法留住樹(shù)枝一樣的道理。RHCM就是利用這個(gè)原理來(lái)做到外觀(guān)無(wú)浮纖的。

3.降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量

這是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，一般來(lái)講對于浮纖影響最小，在實(shí)際操作中效果不大。

但是，這個(gè)可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖后，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。

模具方面

將產(chǎn)品外觀(guān)面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺(jué)反應。