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來(lái)自熔噴設備調機老師傅的經(jīng)驗分享，這些你都知道嗎？
熔噴布生產(chǎn)設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問(wèn)題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產(chǎn)品達到最佳效果。今天小編分享來(lái)自一線(xiàn)大廠(chǎng)調機老師傅多年經(jīng)驗分享給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運用，從此踏上人生巔峰。
1、高產(chǎn)品強力的方法 a、增大熱風(fēng)流量（纖維細，纏繞的結點(diǎn)多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì )下降）； b、升高熱風(fēng)溫度（同上）； c、適當增加產(chǎn)品的克重（在內控范圍內）； d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）； e、適當降低產(chǎn)量； f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會(huì )下降，結合其它參數共同運用）； g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）； h、用熔指較低的原料。
2、提高產(chǎn)品伸長(cháng)率的方法 a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度（結點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）； b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）； c、適當減小產(chǎn)量； d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）； e、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）； f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）； g、改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用） h、適當提高產(chǎn)量（此方法會(huì )造成其它物理指標的降低，不常用）。
3、減小阻力的方法 a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）； b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）； c、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）； d、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）； e、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）； f、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時(shí)使用）； g、適當減小克重（在內控范圍內）。
4、提高過(guò)濾效率的方法 a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）； b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）； c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）； d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）； e、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）； f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細）； g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）； h、適當增大粉料的添加量。
5、既能減小阻力，又能提高效率的方法 a、增大DCD的同時(shí)，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）； b、提高纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）； c、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量； d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。 6、既能提高強力，又能提高伸長(cháng)率的方法 a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度，減小DCD，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標不合格）； b、適當增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標不合格）； c、減小產(chǎn)量； d、增加纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。
7、減小產(chǎn)品CV值的方法 a、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）； b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）； d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統速度的穩定性有關(guān)。
8、出現“Shot”的原因 a、工作溫度設定不當（過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現）； b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）； c、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）； d、模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）； e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）； f、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現，降低或提高產(chǎn)量解決）； g、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現）； h 、原料中有水。
9、出現“飛花”的原因 a、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）； b、各區工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）； c、DCD太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）； d、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）； e、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大 回收料熔指不定； f、產(chǎn)量太低； g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數設定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）； h、原料熔指太高。
綜上所述的各種方法，在實(shí)際應用過(guò)程中需根據生產(chǎn)實(shí)際情況，本著(zhù)工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。我們在工藝調節過(guò)程中的每一個(gè)工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現一個(gè)物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據自己平時(shí)的工作經(jīng)驗選擇最優(yōu)的方法和參數組合來(lái)實(shí)現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數組合可以實(shí)現產(chǎn)品各個(gè)物理指標的同時(shí)提升。只有達到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今后的工作中，應本著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調整。
