绥化蟹贤科技有限公司

12月18日，齊魯石化烯烴廠(chǎng)經(jīng)過(guò)合理優(yōu)化，負荷較大的14號裂解爐順利投用，這是該廠(chǎng)持續優(yōu)化原料增產(chǎn)乙烯做出的調整。

隨著(zhù)原料價(jià)格上漲，產(chǎn)品下降，企業(yè)利潤空間大幅壓縮，怎么辦?這一嚴峻的形勢擺在烯烴廠(chǎng)全體職工面前，必須想盡一切辦法優(yōu)化原料，增產(chǎn)乙烯，才能降低生產(chǎn)成本。

“乙烷是乙烯裂解的優(yōu)質(zhì)原料，裂解爐用乙烷必須充足，才能確保乙烯產(chǎn)量高，乙烯收率高?！毕N廠(chǎng)管廊車(chē)間黨支部書(shū)記劉承運說(shuō)。

隨著(zhù)氣溫的降低，給該廠(chǎng)乙烷接卸帶來(lái)困難。負責乙烷接卸的管廊車(chē)間加強乙烷接卸管理，增加防凍防凝檢查次數，確保接卸乙烷順暢。

為降低乙烷接卸造成的損耗，他們對進(jìn)廠(chǎng)乙烷規范操作，每車(chē)乙烷接近接卸結束時(shí)，尾氣有一定壓力，為回收這部分乙烷，職工嚴格操作程序，將尾氣回收到乙烷回收罐中，避免了放空造成的損失，不但降低了損失，而且實(shí)現了環(huán)保接卸。同時(shí)他們積極與物裝中心對接，確保完成輕烴、乙烷計劃，車(chē)輛有序進(jìn)廠(chǎng)，滿(mǎn)足裂解爐使用。

“如何把優(yōu)質(zhì)原料變成實(shí)實(shí)在在的乙烯，加強裂解爐運行管理是關(guān)鍵?！毕N廠(chǎng)裂解車(chē)間副主任高同偉說(shuō)。

為了讓原料發(fā)揮到極致，烯烴廠(chǎng)加強裂解爐運行監護，優(yōu)化好石腦油、尾油、輕烴投入，氣體爐優(yōu)先投用乙烷裂解，小時(shí)用量保持在11噸/小時(shí)以上，提高LNG乙烷投入比例，現在，LNG乙烷投入比例較11月提高了1.81個(gè)百分點(diǎn)。

針對LNG乙烷、自產(chǎn)乙烷、煉廠(chǎng)輕烴分別進(jìn)入不同裂解爐裂解，他們積極做好原料細分工作，結合小周期SPYRO模擬計算和裂解爐定期標定的結果，確定每種原料在不同裂解爐的最適宜的裂解條件，實(shí)現了動(dòng)態(tài)調整。

為實(shí)現煉廠(chǎng)輕石腦油和煉廠(chǎng)三常一線(xiàn)石腦油單獨裂解，他們積極籌備，聯(lián)系研究院模擬運行，一旦條件具備隨時(shí)引入裂解，為原料直供和再優(yōu)化做好準備。

他們針對裂解爐低氮燃燒器的特性，反復優(yōu)化調整，低氮燃燒器越來(lái)越穩定，在重污染天氣應急響應頻繁的情況下，盡可能保持5臺氣體爐運行，保證氣體原料的投入比例在23%，增產(chǎn)乙烯。

烯烴廠(chǎng)經(jīng)過(guò)一系列的原料優(yōu)化措施，乙烯產(chǎn)量穩定提升，達到了增產(chǎn)的目的。