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1、銀絲問(wèn)題銀絲是PC/ABS材料常見(jiàn)的問(wèn)題， 銀絲又稱(chēng)銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著(zhù)流動(dòng)方向出現的銀色發(fā)白的絲狀條紋現象。

 

主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過(guò)調整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2、流動(dòng)痕問(wèn)題流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，外觀(guān)不一樣。

解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當提高物料在模具內的流動(dòng)性和降低注射速度。

3、縮孔及凹痕問(wèn)題縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。

解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(cháng)注射的保壓時(shí)間，增加注塑壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔;

凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過(guò)低時(shí)，不僅會(huì )產(chǎn)生縮孔，還會(huì )出現凹痕問(wèn)題，物料溫度過(guò)高，模具溫度過(guò)高，會(huì )使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

解決方法：提高注射速度。

 

4、翹曲變形問(wèn)題注塑件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產(chǎn)生內應力，收縮不均或過(guò)度所致，模具溫度過(guò)高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會(huì )產(chǎn)生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方面：加長(cháng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時(shí)降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;

制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強;

5、斑紋問(wèn)題通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現;

模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

6、麻點(diǎn)問(wèn)題解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問(wèn)題。用其它材料。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。適當調整模具溫度。

7、制品“起皮”問(wèn)題塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩定流動(dòng);當達到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。

解決方法：

材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第1步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性;

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現象(高速填充時(shí)熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設計上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì )產(chǎn)生導致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導致的過(guò)度剪切。