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幾十年來(lái)傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大輸液瓶所取代。PP塑料大輸液瓶具備玻璃瓶無(wú)可比擬的優(yōu)勢：一是耐沖擊，不易破損；二是重量較輕，可大幅度降低運輸成本；三是一次成型，不會(huì )產(chǎn)生二次污染；四是無(wú)毒，對人體不會(huì )產(chǎn)生副作用；-五是制造成本低，以單瓶計算，僅相當于玻璃瓶成本的40％左右。此外，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，同時(shí)也節約了相關(guān)的能源，可簡(jiǎn)化相當一部分生產(chǎn)工藝。 PP塑料大輸液瓶包括瓶身(瓶坯)、內蓋、外蓋、吊環(huán)和內塞五部分構成如（圖1），生產(chǎn)以注射為主，材料以BOPP為主，上述制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷主要為制品中出現氣泡、真空泡、黑點(diǎn)黑紋，現就這些缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法分析如下。 瓶身(瓶坯)，大輸液瓶的生產(chǎn)是先用注塑件機注塑件瓶坯，也就是我們常說(shuō)的PP瓶坯，用料是BOPP。PP瓶坯在注射過(guò)程中如果出現工藝缺陷，那么它就會(huì )直接反映到吹出的瓶子上，所以有時(shí)瓶子的缺陷，我們要在瓶坯上找問(wèn)題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問(wèn)題，氣泡在瓶坯注射時(shí)就已經(jīng)產(chǎn)生了如圖2。這個(gè)瓶坯吹成瓶之后如圖3。在瓶坯中制品的氣泡有幾種，產(chǎn)生的原因是不一樣的，一般我們根據氣泡出現的位置來(lái)進(jìn)行判斷。如圖2的這個(gè)位置的氣泡是因為塑化不良而產(chǎn)生的，在工藝上我們可以通過(guò)增加背壓、降低螺桿轉速和提高科筒溫度等方法來(lái)解決。但生產(chǎn)效率會(huì )降低，這是不能忍受的，所以專(zhuān)業(yè)的注塑件機生產(chǎn)注塑件加工商會(huì )通過(guò)改變螺桿的結構來(lái)進(jìn)行處理。這樣就既可以解決氣泡問(wèn)題，又不會(huì )降低生產(chǎn)效率，甚至還可以提高生產(chǎn)效率。 這是氣產(chǎn)生在制品中部的情況；如果氣泡產(chǎn)生在瓶口處，如圖4，一般會(huì )有白斑、白線(xiàn)或燒焦點(diǎn)，這是因為排氣不良的標準現象。是因為排氣不良而產(chǎn)生的，可采用多級注射，最后一段用慢速注射，降低鎖模力，提高注塑件模具的排氣效果等。如圖5在這個(gè)位置上也會(huì )出現”氣泡”，其實(shí)這個(gè)地方的“氣泡”中并沒(méi)有“汽”，而是一個(gè)標準的真空泡，是由于注射時(shí)保壓時(shí)間不夠，出現了倒流現象而縮水造成的，所以增加保壓時(shí)間和保壓壓力是必要的。 另外在吹瓶完成后，偶爾會(huì )出現如圖6和圖7的缺陷，圖6的橫向褶皺是吹瓶后出現的，瓶坯號不定，褶皺是出在瓶的內壁，與吹瓶時(shí)加溫不夠有關(guān)，也就是說(shuō)，在吹瓶時(shí)瓶坯的外部溫度達到了塑料的高彈態(tài)。但瓶坯的內部溫度沒(méi)有達到，所以在吹瓶時(shí)瓶坯內壁被硬性扯拽，從而產(chǎn)生了橫向褶皺，并且吹出的瓶，表面比較粗糙，有麻坑等缺陷。所以圖6的缺陷與瓶坯本身沒(méi)有關(guān)系，是吹瓶工藝出現了問(wèn)題。 圖7的缺陷與瓶坯的注塑件工藝和注塑件模具有關(guān)，圖7縱向條紋出現在固定的瓶坯上，經(jīng)研究縱向條紋與瓶坯在脫模時(shí)的脫傷有關(guān)，瓶坯在脫模時(shí)被模腔刮出與脫模方向相同的條紋，這些條紋在吹瓶時(shí)會(huì )被放大而出現上述缺陷。所以比較聰明的工藝人員發(fā)現，如果把有問(wèn)題的瓶坯型芯拋一下光，問(wèn)題就可以解決，但過(guò)一段時(shí)間又會(huì )出現，這說(shuō)明，這不是問(wèn)題的關(guān)鍵。其實(shí)瓶坯被注塑件模具型芯刮傷(脫傷)與產(chǎn)品的包模力過(guò)大有關(guān)，包模力過(guò)大與注射壓力和保壓過(guò)大有關(guān)，如果是注射壓力和保壓過(guò)大，那么為什么其它的腔不出現這種問(wèn)題呢？后研究發(fā)現，這個(gè)腔瓶坯的包模力大與它的澆口有關(guān)。經(jīng)過(guò)測量，出現問(wèn)題的瓶坯型腔的澆口大于其它的型腔．這就是問(wèn)題所在。澆口大，壓力傳遞好，瓶坯的包模力就大，所以會(huì )出現脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口是2mm(也有3mm的)。如果其某一個(gè)瓶坯的澆口超過(guò)2.1mm．就會(huì )出現上述問(wèn)題。 瓶坯的偏心是造成瓶壁厚度不均的主要原因，瓶坯偏心的主要原因是注射壓力和保壓壓力過(guò)大，造成注塑件模具型芯偏心；型芯本身傾斜或型芯強度不好，都會(huì )造成上述問(wèn)題。 外蓋，用料PP+彈性體。由于彈性體的存在．所以外蓋的主要缺陷是黑點(diǎn)和真空泡，如圖8。這是一個(gè)典型的膠料分解黑點(diǎn)，由于PP較彈性體的耐溫性好．所以彈性體容易分解產(chǎn)生黑點(diǎn)。在工藝上可以通過(guò)降低料筒溫度、背壓和射速來(lái)解決，但調整起來(lái)比較困難而且還會(huì )有一些副作用。從注塑件機的螺桿結構上解決就比較好，大同機械的PP專(zhuān)用螺桿就可以有效解決這個(gè)問(wèn)題。在外蓋厚的邊緣處容易出現真空泡，如圖8所示，主要為縮水而成，通過(guò)保壓等方法來(lái)進(jìn)行處理就能夠解決問(wèn)題。 內蓋，用料PP+彈性體。內蓋除了像外蓋一樣會(huì )出現黑點(diǎn)之外，其最容易出現的缺陷是氣泡，如圖9示，尤其在內蓋的邊緣容易出現氣泡。內蓋邊緣由于壁不是很厚，所以出現真空泡的幾率不是很大，一般是氣泡。原因是排氣不良。由于是膠料流動(dòng)的最后部，而且使用的注塑件機比較大，所以排氣不良很正常，一般可以通過(guò)降低射速和鎖模力的方法來(lái)解決。