绥化蟹贤科技有限公司

1、利用注塑件工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結構設計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 2、為得到高質(zhì)量的注塑件產(chǎn)品，我們必須在設計產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑件產(chǎn)品的主要結構特點(diǎn)分析避免注塑件缺陷的方法。2.1開(kāi)模方向和分型線(xiàn)每個(gè)注塑件產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。2.1.1開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)注塑件模具壽命。2.1.2例如：保險杠的開(kāi)模方向一般為車(chē)身坐標χ方向，如果開(kāi)模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。2.1.3開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，以改善外觀(guān)及性能。2．2脫模斜度2.2.1適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2.2.2適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷。2.2.3深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑件時(shí)注塑件模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料密度強度。2.3產(chǎn)品壁厚2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。2.3.2壁厚不均會(huì )引起表面縮印。2.3.3壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。2.4加強筋2.4.1加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。2.4.2加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。2.4.3加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。2.5圓角2.5.1圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。2.5.2圓角太小可能引起注塑件模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。2.5.3設置合理的圓角，還可以改善注塑件模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。2.5.4不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。2.6孔2.6.1孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。2.6.2孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。2.6.3當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計算。2.6.4盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。2.6.5孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。2.7注塑件模的抽芯機構及避免2.7.1當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)，縮印等缺陷，并增加注塑件模具成本縮短注塑件模具壽命。2.7.2.設計注塑件產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。2.8一體鉸鏈2.8.1利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。2.8.2作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，2.8.3注塑件一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。2.9嵌件2.9.1在注塑件產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì )增加產(chǎn)品成本。2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。2.9.4嵌件周?chē)芰蠎m當加厚，以防止塑件應力開(kāi)裂。2.9.5設計嵌件時(shí)，應充分考慮其在注塑件模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性）2.10標識產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。2.11注塑件件精度由于注塑件時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件件精度明顯低于金屬件，應按標準選擇適當的公差要求（OSJ1372-1978）2.12注塑件件的變形提高注塑件產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。2.13氣輔注塑件2.13.1采用氣輔注塑件，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。 2.13.2采用氣輔注塑件，可以避免縮印。 2.13.3采用氣輔注塑件，可以節省原材料，縮短冷卻時(shí)間。 2.14焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強度。2.14.2采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。3．合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾3.1設計注塑件產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀(guān)或性能。3.2結構設計實(shí)在無(wú)法避免注塑件缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。注塑件件設計要點(diǎn)1、開(kāi)模方向和分型線(xiàn)2、脫模斜度3、零件壁厚4、加強筋5、圓角和孔6、抽芯機構及避免7、塑件的變形8、一體鉸鏈9、嵌件10、氣輔注塑件11、綜合考慮工藝性和零件性能