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注射壓縮成型（injectioncompressionmoulding/icm)是傳統注塑件成型的一種高級形式。它能增加注塑件零件的流注長(cháng)度/壁厚的比例；采用更小的鎖模力和注射壓力；減少材料內應力；以及提高加工生產(chǎn)率。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。 注射壓縮成型的主要特點(diǎn)與傳統注塑件過(guò)程相比較，注射壓縮成型的顯著(zhù)特點(diǎn)是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動(dòng)調整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導向部分有所封閉，而型腔空間則擴大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應控制型腔空間的大小，使之與注射過(guò)程相配合，讓聚合物保持適當的受壓狀態(tài)，并達到補償材料收縮的效果。 根據注塑件零件的幾何形狀、表面質(zhì)量要求、以及不同的注塑件設備條件，有四種注射收縮防護司可供選擇。它們是：順序式；共動(dòng)式；呼吸式和局部加壓?！　　?順序式icm（seq-icm)順序式注射壓縮成型過(guò)程，其注射操作和模具型腔的推合是順序進(jìn)行的。開(kāi)始時(shí)，模具導引部分略有閉合，并有一個(gè)約為零件壁厚兩倍的型腔空間。而當樹(shù)脂注入模具型腔后，即推動(dòng)模具活動(dòng)部分直至完全閉合，并使聚合物在型腔內受到壓縮。在此過(guò)程中，由于從完成注入到開(kāi)始壓縮會(huì )有一個(gè)聚合物流動(dòng)暫停和靜止的瞬間，其可能會(huì )在零件表面形成一個(gè)流線(xiàn)痕跡，其可見(jiàn)程度取決于聚合物材料的顏色，以及零件成型時(shí)的紋理結構和材料種類(lèi)。該種方式的操作過(guò)程?？梢圆捎们鷹U式設備來(lái)進(jìn)行這種icm。 共動(dòng)式icm（sim-icm) 與順序式icm相同，共動(dòng)式icm開(kāi)始、時(shí)模具導引部分也是略有閉合的，不同的是在材料開(kāi)始注入型腔的同時(shí)，模具即開(kāi)始推合施壓。而擠料螺桿和模具型腔在共同運動(dòng)期間，可能會(huì )有一個(gè)的s2或s2的延遲。由于聚合物流動(dòng)前方一直保持著(zhù)穩定的流動(dòng)狀態(tài)，它不會(huì )出現如seq-icm過(guò)程的暫停和表面的流線(xiàn)痕跡。 由于上述兩種方式都在操作開(kāi)始時(shí)留有較大的型腔空間，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向壓力之時(shí)，它可能因為重力作用而首先流入型腔的較低一側，并可以能因暫時(shí)處于未承受壓力狀態(tài)而出現不希望有的泡沫。而且，零件壁厚越大，型腔空間也會(huì )越大，而流注長(cháng)度的延長(cháng)也會(huì )增加模具完全閉合的時(shí)間周期，這些都可能會(huì )使上述現象加劇。 呼吸式icm（breath-icm) 采用呼吸式icm，模具在注射開(kāi)始時(shí)即處于完全閉合狀態(tài)。因此，聚合物一經(jīng)注入即會(huì )保持在受壓狀態(tài)。這就克服了前述兩種方式可能出現的潛在問(wèn)題。在聚合物向型腔注入時(shí)，模具也逐漸拉開(kāi)并形成較大的型腔空間，而型腔內的聚合物即始終保持在一定壓力之下。而當材料接近滿(mǎn)型腔時(shí)，模具已開(kāi)始反向推合，直至完全閉合，使聚合物進(jìn)一步壓縮并達到零件所需求的完工厚度。上述模具擴展型腔間的運動(dòng)，可借助于射入型腔內聚合物所傳出的注射壓力或預置的注塑件機運動(dòng)程序來(lái)實(shí)現。 局部加壓式icm（select-/com-icm)　 采用局部加壓式或稱(chēng)行壓式icm時(shí)，模具將完全處于閉合狀態(tài)。有一個(gè)內置的行壓頭在聚合物注射時(shí)或注射完畢后，從型腔的某個(gè)局部位置壓向型腔，以使零件的較大實(shí)體部位局部受壓并被壓薄。這種局部加壓，可通過(guò)注塑件設備或單獨的液壓裝置預設內置行頭程序來(lái)進(jìn)行控制。 注塑件件與模具的設計 注射壓縮成型適于注塑件有曲面外型的零件，如手提電腦外殼，小汽車(chē)尾門(mén)，汽車(chē)儀表板，以及較為平坦的汽車(chē)擋泥板等。要選擇好被注零件的入口及流住通道位置，使之達到填充型腔的良好效果。一些商用注塑件填充程序可用來(lái)探測推擠力和注射壓力。為塑膠制定的一些標準規則也可以利用，如加強肋/壁厚的厚度比例，以及一些組合技術(shù)等。 要注意使模具伸出的導向刃軌和導向芯部以及型腔。有嚴密的公差配合，以防聚合物滲漏溢出型腔。要有一個(gè)帶逆止開(kāi)關(guān)的噴嘴，用以防止聚合物回流入注塑件機。也可以在模具上安裝一個(gè)帶逆止閥的熱注噴頭代替上述噴嘴。 對于有通孔的零件，應當使固定在模具一側的鎖釘穿入另一側模具并有良好的滑動(dòng)配合，以防模具型腔運動(dòng)迫使銷(xiāo)子松動(dòng)或被卡死。另外，由于在icm注塑件過(guò)程中，型腔壓力比傳統注塑件時(shí)要低，所以模具結構不必像傳統注塑件時(shí)那樣堅實(shí)笨重。 注塑件設備 由于icm的推擠力夾緊和送料螺桿的運動(dòng)與傳統注塑件的相應操作有所不同，所以必須給注塑件機增加一些軟件功能。為了獲得如sim-icm和breath-icm的模具與螺桿同時(shí)運動(dòng)，液壓式注塑件機的液流量必須提高。另外，在采用液壓主注塑件設備用于seq-icm時(shí)，可以利用傳統注塑件用于鎖模的液壓閥，來(lái)實(shí)現模具的推擠運動(dòng)。 大多數液壓式注塑件設備都可用于大型零件的注射壓縮成型。但對于型腔的閉合運動(dòng)應當使用預先編好的壓力程序來(lái)控制，否則將會(huì )遇到一些麻煩。 要注意保持模具型腔的運動(dòng)是線(xiàn)性的，因為非線(xiàn)性的模具運動(dòng)會(huì )出現聚合物流動(dòng)的暫時(shí)效應，從而導致零件表面光澤出現異樣外貌。 由于icm能有比傳統注塑件更長(cháng)的流注長(cháng)度和更低的鎖緊力與注射壓力，它可以使用比傳統注塑件更小的設備來(lái)生產(chǎn)大型零件。 對norylgtx964進(jìn)行的試驗表明，在有相同壁厚和零件幾何外形條件下，icm要比采用傳統注塑件減少百分之七十五的鎖模力，以及降低百分之三十的注射壓力。而對采用sim-icm制作車(chē)體嵌板的試驗則表明，當模具采用中央澆注道和零件壁厚為1.5mm時(shí)，其流注長(cháng)度可比傳統注塑件增長(cháng)百分之二百。 另外，鎖模力的減少在很大程度上還取決于模具在何時(shí)閉合，鎖模得過(guò)快或者過(guò)于遲緩都會(huì )增加注射壓力和鎖模力。 注射壓縮成型已成功地應用多年了，其操作也相對比較容易。只要有合適的設計規范，以及采用恰當的材料和工藝，它完全可能適用現有的注塑件設備加上對軟件進(jìn)行某些調整來(lái)實(shí)現操作。 icm與傳統注塑件相比，其優(yōu)勢在于有較大的流注長(cháng)度壁厚比例；鎖模力和注射壓力可以減少，并在更小的注塑件設備上制作大型零件；它還有較低的材料內應力，并在光的折射上獲得良好的效果，因此適于制作一些光學(xué)產(chǎn)品，如cds,dvss和眼用鏡片等。