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判定精密注塑件的依據是注塑件制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑件必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑件模具、注塑件工藝和注塑件設備這四項基本因素。設計塑料制品時(shí)，應首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑件的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開(kāi)裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑件機。在加工過(guò)程中，影響精密注塑件制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑件收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。 　　在精密注塑件中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑件用的模具應切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì )因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑件技術(shù)中就顯得十分重要。 　　模具設計得合理與否會(huì )直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家或工程塑料手冊推薦的一個(gè)范圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑件制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設計模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑件條件的關(guān)系及其表觀(guān)因素，如注塑件壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的內應力、注塑件機的變化而不同。 　　由于注塑件過(guò)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉變的過(guò)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場(chǎng)"的因素必將會(huì )影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀(guān)質(zhì)量。 　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態(tài)和塑料制品之間的內在聯(lián)系會(huì )通過(guò)塑料制品表現出來(lái)。分析清楚這些內在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑件加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑件加工設備都有重要意義。精密注塑件與普通注塑件在注塑件壓力和注射速率上也有區別，精密注塑件常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑件模具時(shí)除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；③防止發(fā)生注塑件變形；④防止發(fā)生脫模變形；⑤使模具制造誤差降至最??；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。