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PVC又稱(chēng)硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無(wú)定形熱塑性樹(shù)脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。除了用添加劑外，還采用了與其它樹(shù)脂進(jìn)行共混改性的辦法，使其具有明顯的實(shí)用價(jià)值。這些樹(shù)脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔體粘度高，流動(dòng)性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動(dòng)性的變化也不大。另外，樹(shù)脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。1、塑料的處理處于室溫24小時(shí)后，吸水量少于0.02%，因此無(wú)須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時(shí)，或80℃的干燥機1-1.5小時(shí)?；厥樟献疃嗫捎?0%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑件失敗，不單是回收了的成分過(guò)多，更多的原因是由于物料經(jīng)過(guò)多次再加工?；厥樟厦慷嗷厥找淮钨|(zhì)量下降越多。2、注塑件機選用UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用，其注塑件成型必須專(zhuān)用的塑化部件和溫控系統。華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專(zhuān)門(mén)的UPVC塑化注射系統，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專(zhuān)用的安全門(mén)裝置。一般情況下只要注射量可以滿(mǎn)足重量要求，選用這一系列UPVC專(zhuān)用注塑件裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品。3、注塑件模具及澆口設計 注塑件模具溫度可設為40℃。流道的長(cháng)度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內角成5°。主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過(guò)切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。澆口應用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。冷料井可防止半凝固的物料進(jìn)入模腔，它的重要性常被忽略。澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動(dòng)，不會(huì )停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。注塑件模具應用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼注塑件模具可經(jīng)鍍鉻處理，形成保護作用。生產(chǎn)完后，應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再?lài)娚嫌唾|(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。4、熔膠溫度可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過(guò)高。5、注射速度射速要慢，否則過(guò)分剪切會(huì )使物料降質(zhì)，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應采用多級注塑件注塑件模具填充速度。6、螺桿轉速應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過(guò)0.15-0.2m/s7、背壓可達150bar，越低越好，常見(jiàn)為5bar。8、滯留時(shí)間在200℃的溫度下，機筒滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時(shí)間就不能超過(guò)3分鐘。