绥化蟹贤科技有限公司

不正確的操作條件，損壞的機器及注塑件模具會(huì )產(chǎn)生很多成型缺點(diǎn)，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機的時(shí)間，及能盡快找出操作問(wèn)題的原因，操作人員應把所有最好的注塑件機型條件記錄在“注塑件成型條件記錄表”上，以供日后解決問(wèn)題時(shí)參考之用。按本注塑件加工所知，此處提供的附錄資料是不完全精確的，但對本資料的準確性及完整性--我注塑件加工并不承擔任何責任，使用人應自行決定資料的可用性。（1）成品不完整 故障原因處理方法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調整其配合射前時(shí)間太短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調整不當重新調節注塑件模具溫度太低提高注塑件模具溫度注塑件模具溫度不勻重調注塑件模具水管注塑件模具排氣不良恰當位置加適度排氣孔射嘴溫度不低提高射嘴溫度進(jìn)膠不平均重開(kāi)注塑件模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內潤滑劑不夠增加潤滑劑背壓不足稍增背壓過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理射膠量不足更換較大規格注塑件機制品太薄使用氮氣射膠（2）制品收縮故障原因處理方法模內進(jìn)膠不足熔膠量不足加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時(shí)間太短長(cháng)射膠時(shí)間射膠速度太慢快射速溢口不平衡注塑件模具溢口太小或位置射嘴孔太細，塑料在澆道襯套內凝固，減低背壓效果。整注塑件模具或更換射嘴料溫過(guò)高低料溫模溫不當整適當溫度冷卻時(shí)間不夠延冷卻時(shí)間蓄壓段過(guò)多射膠終止應在最前端產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過(guò)厚檢討成品設計射膠量過(guò)大更換較細的注塑件機過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸（3）成品粘模故障原因處理方法填料過(guò)飽降低射脫壓力，時(shí)間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過(guò)多減小射膠量射膠時(shí)間太長(cháng)減小射膠間時(shí)料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽變更溢口大小或位置注塑件模具溫度過(guò)高或過(guò)低調整模溫及兩側相對溫度模內有脫模倒角修注塑件模具除去倒角注塑件模具表面不光滑打磨注塑件模具脫模造成真空開(kāi)?；蝽敵鰷p慢，或注塑件模具加進(jìn)氣設備注塑件周期太短加強冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量（4）澆道（水口）粘模故障原因處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過(guò)高降低塑料溫度澆道過(guò)大修改注塑件模具澆道冷卻不夠延長(cháng)冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改注塑件模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調整其配合澆道內表面不光或有脫模倒角檢修注塑件模具澆道外孔有損壞檢修注塑件模具無(wú)澆道抓銷(xiāo)加設抓銷(xiāo)填料過(guò)飽降低射膠量，時(shí)間及速度脫模劑不足略為增加脫模劑用量（5）毛頭、飛邊故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低注塑件模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時(shí)間，速度及劑量合模線(xiàn)或吻合面不良檢修注塑件模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑件機（6）開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂 故障原因處理方法填料過(guò)飽降低射膠壓力，時(shí)間，速度及射膠量模溫太低升高模溫部份脫模角不夠檢修注塑件模具有脫模倒角檢修注塑件模具成品脫模時(shí)不能平衡脫離檢修注塑件模具頂針不夠或位置不當檢修注塑件模具脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現象開(kāi)?？身敵雎?，加進(jìn)氣設備脫模劑不足略為增加脫模劑用量注塑件模具設計不良，成品內有過(guò)多余應力改良成品設計側滑塊動(dòng)作之時(shí)間或位置不當檢修注塑件模具（7）結合線(xiàn)故障原因處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速注塑件模具溫度過(guò)低提高注塑件模具溫度射嘴溫度過(guò)低提高射嘴溫度射膠速度太慢增快射膠速度射膠壓力太低提高射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料脫模油太多少用膠模油或盡量不用澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小調整注塑件模具熔膠接合的地方離澆道口太遠調整注塑件模具模內空氣排除不及增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞熔膠量不足使用較大的注塑件機太多脫模劑不用或減少脫模劑