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在成型加工上，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)量最重要的兩個(gè)因素，茲分述如下： 水份控制　　PC類(lèi)塑膠即使遇到非常低之水份亦會(huì )產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀(guān)。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經(jīng)熱風(fēng)干燥機干燥三至五小時(shí)以上，溫度設定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機來(lái)處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之露點(diǎn)。 注塑件成型　　為滿(mǎn)足各種注塑件成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑件成型。但是其最佳加工條件因注塑件機種類(lèi)、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實(shí)際情形加以調整。注塑件機選擇要點(diǎn)鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。機臺大?。撼善分亓考s為注塑件機容量的40至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來(lái)表示其容量(盎斯)時(shí)，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。螺桿：螺桿長(cháng)度最少應有15個(gè)直徑長(cháng)，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹(shù)脂可流動(dòng)間隙最少應有3.2MM。噴嘴：尖端開(kāi)口最少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外，尖端開(kāi)口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。成型條件要點(diǎn)：熔融溫度與模溫：最佳的成型溫度設定與很多因素有關(guān)，如注塑件機大小、螺桿組態(tài)、注塑件模具及成型品的設計和成型周期時(shí)間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過(guò)小，逆向式的溫度設定亦可。 模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀(guān)，殘留應力也會(huì )較小，且對較薄或較長(cháng)的成型品也交易填滿(mǎn)。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑件壓力：而最高為了盡速填滿(mǎn)注塑件模具，注塑件壓力愈大愈好，一般約為850至1，400KG/CM2，可達2，400KG/CM2。背壓：一般設定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14KG/CM2。注塑件速度：射速與澆口設計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會(huì )有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。 從注塑件切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來(lái)去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時(shí)。料筒清掃（1） 在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續射出　　　二十至三十次。（2） 將機臺后退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開(kāi)始膨脹起泡。（3） 將料筒溫度重新設定到200至230℃。（4） 繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來(lái)很干凈透明