绥化蟹贤科技有限公司

這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從注塑件模具設計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。 一、設備方面： （1）注塑件機塑化容量小。當制品質(zhì)量超過(guò)注塑件機實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑件機實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問(wèn)題，料在機筒內受熱時(shí)間不足，結果不能及時(shí)地向注塑件模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑件機才能解決問(wèn)題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑件機才能保證料的供應。 （2）溫度計顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過(guò)低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線(xiàn)路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現或沒(méi)有及時(shí)修復更換。 (3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒(méi)有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內充不滿(mǎn)的現象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開(kāi)力都會(huì )造成制品注不滿(mǎn)。 （4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過(guò)多都會(huì )使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過(guò)橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規則波動(dòng)。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。 （5）噴嘴冷料入模。注塑件機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過(guò)多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開(kāi)始注射而注塑件模具敞開(kāi)的情況下，意外地搶先進(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過(guò)大。 （6）注塑件周期過(guò)短。由于周期短，料溫來(lái)不及跟上也會(huì )造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可延長(cháng)或縮短料粒在機筒內的預熱時(shí)間。