绥化蟹贤科技有限公司

一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度喂料區 30～50℃（50℃） 區1$ f* I" ^$ M9 160～250℃（200℃） 區2. g% Xq6 z6 U1 g" F8 L200～300℃（210℃） 區3220～300℃（230℃） 區4- S/ v; x" o1 l8 r+ [; v% a220～300℃（240℃） 區5220～300℃（240℃）: K* @y% `Y 噴嘴220～300℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度( ^0 ?7 n0 `* S' b% F7 X220～280℃; j0 D# K+ V, o( E料筒恒溫220℃注塑件模具溫度8 l$ k8 P6 l8 M' e* f" Q2 n7 {20～60℃2 |# u% X$ C; ^4 ^2 {注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長(cháng)時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓$ z. f" k" `0 c4 c; A4 x5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均9 H: ?1 O+ N+ R5 o+ o' @# F2 I$ u注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉速高螺桿轉速（線(xiàn)速度為1.3m/s）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低j3 i9 z! U+ l+ j0 G9 W% e( l計量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長(cháng)的駐留時(shí)間是很重要的. P% r4 j: C3 O6 ub殘料量2 A* j' H* |, t3 ?2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑0 j' w- x; c# `% U7 K1 w+ * @預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以+ hw6 I9 U( B+ f5 s* Y& O2 g回收率 可達到100％回收( K3 s& W3 e. On" C收縮率O1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì )再收縮（成型后收縮）- a, I9 |8 k) `! v& V' a1 k澆口系統點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠3 H$ O9 L6 W+ X: ?+ n8 r+ F7 |機器停工時(shí)段 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PE耐溫升7 ~! R. b' O: Y: o; T料筒設備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯（PP）% v. l& X. B* W" T3 e" @; m4 s料筒溫度喂料區30～50℃（50℃）" I9 b- {( m. J2 x' A 區1, C( M6 D, W7 g+ i4 h160～250℃（200℃）: `4 f4 K! D- w3 i 區2200～300℃（220℃） 區3220～300℃（240℃）! _5 `* i) S7 d, N 區4220～300℃（240℃）8 E0 V5 x/ {# UH; M4 E7 D 區5$ U- D! K. `7 U' U5 F+ o220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：13 G" ?$ F+ z5 ^3 j/ j6 b1 h, _熔料溫度 220～280℃6 ]3 r/ M- b/ {料筒恒溫 220℃注塑件模具溫度 20～70℃注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；* V/ `- S. u0 C- W, ?. V, L+ i 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar). i0 vs* M" C. b2 N保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(cháng)時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％1 c: w6 ?1 Y2 m4 L$ t+ H$ s背壓 5～20MPa（50～200bar）' w9 l, y, 7 }/ N" x2 R1 K注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（線(xiàn)速度為1.3m/s）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程就可以計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長(cháng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì )再收縮（成型后收縮）澆口系統點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水3 O6 p# H: `& r8 q; o機器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PP耐溫升料筒設備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥" k4 T9 b5 y" q3 V$ J三、聚苯乙烯（PS）3 W% d& Q1 ~2 W料筒溫度喂料區 30～50℃（50℃）4 B9 d7 C( U* g 區1 160～250℃（200℃）0 [! e( E, O0 |! h2 qT 區2 200～300℃（210℃）3 w. S/ }! y/ ^7 F" {" n5 ` 區3 220～300℃（230℃）- f# {. _# V9 C" }8 c 區4 220～300℃（230℃） 區5 220～300℃（230℃） 噴嘴 220～300℃（230℃）, I, }$ {$ x8 W4 O3 m+ ~& N3 O括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1, j8 L, - s0 }+ E熔料溫度 220～280℃- x, ?5 k+ A8 a+ T2 d料筒恒溫 220℃注塑件模具溫度 15～50℃注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）2 a" P' P$ L2 [1 M) |) j$ u& R1 N保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時(shí)間背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉速 高螺桿轉速（最大線(xiàn)速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過(guò)程應該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長(cháng)的駐留時(shí)間是很重要的. b6 @( k, J' l- X0 }. m$ G殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 0.3％～0.6％2 ?1 `; a0 _3 r" P澆口系統 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠; w?* u/ ^9 c. t機器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PS耐溫升v* I* r6 p$ {5 i& b料筒設備 標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）X& }1 _5 y% F; j 區1 140～160℃（150℃）區2 165～180℃（170℃）區3 180～210℃（190℃）區4 180～210℃（200℃） 區5 180～210℃（200℃）噴嘴 180～210℃（200℃）. B9 p# ^; }8 ], K4 g' D3 k' S括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1z+ a6 S- [" b% T% H) G8 T" _熔料溫度 210～220℃- b& ]& `5 j, [$ e4 c$ `料筒恒溫 120℃& M: Q0 V: y! 注塑件模具溫度 30～60℃注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據5 V( ~9 f' _) G# n: c背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò)30MPa（300bar）" M) X9 N) {; Z1 X# A" y# I8 Af注射速度 不要設置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度) [. o4 ?! D+ b, V3 `螺桿轉速 使用允許的最低設置，最大速度折合線(xiàn)速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(cháng)的情況下，計量操作在低螺桿轉速時(shí)能在冷卻時(shí)間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程 1.0～3.5D+ 3 b( ~/ q0 _殘料量 應較?。?～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 0.5％～0.7％澆口系統 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著(zhù)制品的方向應有圓弧過(guò)渡機器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒料筒設備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒(méi)有螺槽，直通噴嘴* y0 l0 c6 ~+ C5 p五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）1 Y9 N6 O, ]: I; a) D4 w 區1 140～160℃（150℃）區2 150～180℃（165℃）& m5 J8 z5 @" ?3 N$ z7 ]: q 區3 160～220℃（180℃）區4 160～220℃（190℃）% I1 n$ w0 O: i5 t0 Y: `% 噴嘴 160～220℃（200℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1) R- ^n/ g9 b熔料溫度 200～220℃5 r3 Q* h/ o9 s8 Q8 W8 I料筒恒溫 120℃5 2 Y( l6 ~8 c' M# R注塑件模具溫度 30～50℃注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）6 l( T" ~6 s+ n4 u+ C7 [- R保壓壓力 注射壓力的30％～60％背壓 5～10MPa（50～100bar）注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）9 gG( d* _: ^) d1 C螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，最大折合線(xiàn)速度為0.5m/sQu1 p' e' u/ k% f5 Z: I6 G計量行程 1.0～3.5D! e3 D9 t|8 }5 a, b' j殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑& b* w4 E. {$ `0 v7 P預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可A7 }7 N9 l4 o$ |7 d回收率 允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 1％～2.5％澆口系統 對小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著(zhù)制品的方向應有圓弧過(guò)渡機器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6（PA6）9 [/ _% J. K4 + B3 q6 `0 t料筒溫度 喂料區 60～90℃（70℃）* |$ f4 d* z" P2 `, ^5 n9 B- G 區1 230～240℃（240℃）# |6 I. c! x1 K$ G( L" ` 區2 230～240℃（240℃）/ B5 o0 H% O. J4 `# d 區3 240～250℃（250℃）區4 240～250℃（250℃）區5 240～250℃（250℃）* h( V1 ~, ]1 | 噴嘴 230～240℃（250℃）1 x' U1 i; r8 ^+ w 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1% `. |1 ~8 `8 n9 W 喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均; v3 V( X. g1 s0 @熔料溫度 240～250℃/ f2 X* q: M: z4 ]* U# x料筒恒溫 220℃! A0 |! i* ^h3 z3 o* k5 O4 v, C注塑件模具溫度 60～100℃8 }/ P4 M2 W7 L/ _3 G- r+ }注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(cháng)流道制品（如電線(xiàn)扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）; W+ A& ^+ b& g# B& F保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會(huì )造成塑化不均注射速度 建議采用相對較快的注射速度；注塑件模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象( y2 i3 ^9 {* `' r2 O+ [9 B螺桿轉速 螺桿轉速高，線(xiàn)速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉矩, h: s$ W6 }) W: [' y, |, u. W計量行程 0.5～3.5D殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑5 M, n/ M% q8 j7 _; @1 a% r" G9 U預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過(guò)0.25％就會(huì )造成成型改變1 g5 y8 o7 f9 o. R& V6 J1 f: q# Y$ A6 N回收率 可加入10％回料" @7 t. ; Z7 }& BK收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應力4 a) y1 i0 B# c( `& j澆口系統 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制6 Y" N9 b3 _4 e8 X0 Q機器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時(shí)間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生; d1 Q5 r& H6 I' C料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66（PA66）料筒溫度 喂料區 60～90℃（80℃）* S2 M1 L$ W( q+ J1 S4 z" K$ J 區1 260～290℃（280℃）區2 260～290℃（280℃）+ l% }5 D0 y) e% Y+ b8 e2 s 區3 280～290℃（290℃）/ q* D; s$ E- j 區4 280～290℃（290℃）' ?8 }5 n/ E' V" vj; ] 區5 280～290℃（290℃）- T7 n, M. L' J' l8 }, [ 噴嘴 280～290℃（290℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1! o( s. B2 d9 `; s' ^1 ?M3 _2 a( N 喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均2 o1 O8 ~6 v0 z3 B熔料溫度 270～290℃. y& L, i+ P, n8 |( u料筒恒溫 240℃) J. N. X4 x( e! B- L: U" W# t注塑件模具溫度 60～100℃0 g3 B# @; k" L6 _' e2 ]. [注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(cháng)流道制品（如電線(xiàn)扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）. R5 `* G* R$ p1 x! f4 e+ u- E保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力, R) h% g; G% D/ a5 ?背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會(huì )造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；注塑件模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象+ o6 Q& H% C5 c, z+ j6 Y& T螺桿轉速 高螺桿轉速，線(xiàn)速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低! N- ~0 E9 P& k! f1 }計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑- Q) M, ^5 @8 K1 r# Y0 v" O; G預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過(guò)0.25％就會(huì )造成成型改變3 h& N$ M9 M3 e$ ]7 }# o回收率 可加入10％回料Y收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應力澆口系統 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時(shí)間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生L$ n4 `/ M* G7 N4 K+ 料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）4 jcu1 q3 T8 K- l" y/ N. y9 [區1 230～250℃（240℃）區2 240～260℃（250℃）區3 250～260℃（260℃）+ G* A7 U0 b& y2 s% o* u' p區4 250～260℃（260℃）區5 250～260℃（260℃）噴嘴 250～260℃（260℃）- P$ r! H7 H7 X2 h- | 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結，270℃以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫 210℃注塑件模具溫度 60～80℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的50％～60％背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線(xiàn)速度為0.5m/s# , q. S* q& d5 ?* Z( [0 v計量行程 （0.5～3.5）D，因為熔料對過(guò)熱和在料筒內殘留時(shí)間過(guò)長(cháng)很敏感；殘留時(shí)間不應超過(guò)5min; f3 K! g( z: ]5 l1 Y殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在120℃時(shí)烘干4h回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過(guò)10％回料加入，前提是預烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率 很大程度取決于注塑件模具溫度，注塑件模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％& `3 m' c: b4 {% u澆口系統 玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿(mǎn)；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制8 S4 T7 x8 T, U3 K6 R# ?機器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡" w8 f* c+ l0 B) [) b7 t料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴+ j1 h[1 ]1 W九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）區1 240～260℃（250℃）. Gc/ z7 G1 ]& ?0 W' ] 區2 240～260℃（250℃）區3 250～290℃（270℃）區4 250～290℃（270℃）區5 250～290℃（270℃）噴嘴 250～290℃（270℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 270～280℃0 ; }0 C+ w/ i0 @料筒恒溫 220℃: i3 R$ H7 ]+ F注塑件模具溫度 120～140℃注射壓力 薄截面制品可達160MPa（1600bar）3 l" i0 N; P% D# P. c" T9 f9 ]0 x; C保壓壓力 大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(cháng)的保壓時(shí)間易造成內應力，特別是對非晶體樹(shù)脂，會(huì )使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化$ R* T7 g0 R8 g3 z% R# p8 v" O3 Ep/ T螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線(xiàn)速度為0.5m/s0 c' G( Q- C2 k5 I$ X* S計量行程 （0.5～3.5）D，因為熔料對過(guò)熱和在料筒內殘留時(shí)間過(guò)長(cháng)很敏感；殘留時(shí)間不應超過(guò)5min/ c1 {* Y+ C3 E) I; C0 r$ P殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑' y" _% o: J' ]+ N! J預烘干 在120℃時(shí)烘干4h. E, F$ d# Q( ]9 Z4 R* `1 Ui回收率 最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣9 e' g3 V6 z# i: r/ {收縮率 變化很大，取決于樹(shù)脂，截面厚度，注塑件模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0.4％～0.6％澆口系統 任何一種普通系統型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）* S/ F$ b! q2 @料筒溫度 喂料區 70～90℃（80℃） 區1 230～270℃（250℃） 區2 260～310℃（270℃）8 p$ x% T3 Q# W" C 區3 280～310℃（290℃） 區4 290～320℃（290℃） 區5 290～320℃（290℃） 噴嘴 300～320℃（290℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 280～310℃. `) G; U0 w' p5 B8 N料筒恒溫 220℃/ S9 ]( xK~/ B* X% X注塑件模具溫度 80～110℃注射壓力 因為材料流動(dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）& F. Nw; M! H保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應力越低背壓 10～15MPa（100～150bar）( O" N; E, M% g' [- d注射速度 取決于流長(cháng)和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射螺桿轉速 最大線(xiàn)速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對應；螺桿需要大扭矩6 j2 j1 v& z) F+ Q7 E) Q& z計量行程 （0.5～3.5）D5 CB( I3 S9 W) D; L7 h7 B5 u1 D+ X' f殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑6 c7 b. }. [' u( E0 ]" Z' ^預烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會(huì )使得力學(xué)性能更優(yōu)8 o# j" D9 _* s0 a: I2 I. D回收率 最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì )保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì )降低# }3 r; Z1 H1 p) n# X' r# }+ k& T收縮率 0.6％～0.8％，若為玻璃增強類(lèi)型，0.2％～0.4％# M/ G( @4 K9 g1 y澆口系統 澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口5 H- % r- U5 f$ K5 f, A機器停工時(shí)段如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料8 o1 L( f/ _& M! A料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴% E- |! f3 C; o; D/ R* FL" ^十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）( d+ w9 A/ l/ {I' y* @: ?料筒溫度 喂料區 40～60℃（50℃）區1 160～180℃（180℃）3 L- b. S) w/ f4 v 區2 180～230℃（210℃）* w" w6 Z$ c9 D& Z( Z" x 區3 210～260℃（240℃）9 u) m; x& x4 U; v& T# d6 N3 [ 區4 210～260℃（240℃）區5 210～260℃（240℃）' Q7 |8 w+ ]& K; G) |4 q 噴嘴 210～260℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫 220℃% W/ M7 K. @& e! r$ `; Q注塑件模具溫度 40～80℃! g' Z# i, E4 h9 N/ p& `+ z注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）1 b& c6 |0 L' b5 ]0 n; k保壓壓力 保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30％～60％6 U0 `+ u5 {- {1 {) U. a熔料溫度 220～250℃$ [( hP6 R+ k. Y( N背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì )造成焦化（在制品內有灰黑紋路）% B* N3 C9 ^9 G$ @+ Y注射速度 最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會(huì )合處開(kāi)設通氣隧道" k( m3 X; c3 U0 z螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線(xiàn)速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可- X( Z! B* P, q, `E9 X. Q計量行程 （0.5～4）D; `+ X! u9 m% n+ F' i殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑$ F/ `- h: d$ N6 Q預烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無(wú)需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì )造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率 可加30％的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率 0.4％～0.7％0 n9 Z3 G8 h2 C9 {# ~j. P( v澆口系統 可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動(dòng)性較差2 E( z% u8 h& h2 L6 s機器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）/ P; K" E1 X' {- H3 v3 @% ^料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）& V" Il/ V, v' y7 F; C0 W( l 區1 230～250℃（250℃）- ^- ^5 & z; @. j1 Z 區2 250～260℃（260℃） 區3 250～270℃（265℃）$ f* ~$ ]6 v}. RX0 P 區4 250～270℃（265℃）$ f7 & {" C* h% w7 p% X0 D 區5 250～270℃（265℃）2 l; P! V5 W9 D1 d# m 噴嘴 250～270℃（270℃）5 i' A" [- k9 Y( H 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 260～270℃( b! Q. x( k5 h! o% [% W7 y% V$ i8 F9 K料筒恒溫 200℃+ f2 z6 F1 ^/ c& W2 l注塑件模具溫度 70～90℃; u: `# i* o6 h$ W; R, z. a! f4 q6 u% ]注射壓力 80～150MPa（800～1500bar）! q9 q6 b. z3 N2 F( o保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低+ M8 S: `+ b/ Q' _, o) U- K背壓 只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線(xiàn)速度為4.0m/s計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過(guò)熱和在料筒內殘留時(shí)間過(guò)長(cháng)很敏感；殘留時(shí)間不應超過(guò)6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應盡可能小殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑' E8 |! W+ W. e) S; {. m預烘干 在80℃溫度下烘干4h6 t# c( n5 D, _, q0 e回收率 可加入20％的回料，只要料沒(méi)有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過(guò)適當的預烘干；如為強度要求不高的制品則更好4 ^5 D! ?3 J+ f% `" F收縮率 幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強型，0.2％～0.4％: S* [/ }; b: S澆口系統 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制+ 6 y4 S4 p7 s& ?: H. R機器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒1 a5 NT8 J1 ^5 O% t料筒設備 標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）, Q9 N9 H7 j! ^% k$ s料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃） 區1 160～180℃（180℃） 區2 180～230℃（210℃）' z# w5 T& @$ o8 P! d 區3 210～260℃（240℃）+ t0 K' / P5 Y- h+ J7 E+ N 區4 220～260℃（240℃）* ^- j+ F9 {0 S2 a2 q4 K) M 區5 220～260℃（240℃）8 S: [- S8 a' L8 ]2 r4 o" K. H 噴嘴 220～260℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：10 G! O8 R* T0 Z^熔料溫度 220～250℃1 j7 h) d; B, S, U- B7 L" u; q% M料筒溫度 200℃注塑件模具溫度 40～80℃# m8 s2 l+ i8 I9 |. O! C3 v注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力 保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的30％～60％# m- `; a. ?6 `, 7 T5 ]! M4 w背壓 5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì )造成焦化（在制品內有灰黑紋路）注射速度 采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強度螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線(xiàn)速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可；需要中等螺桿轉速計量行程 0.5～4.0D0 ]" |5 [) # O& n5 ~1 h7 K殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑8 R8 `% V) H6 P3 h( g預烘干 在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當會(huì )增加吸水性；這會(huì )導致在成型過(guò)程中制品表面會(huì )開(kāi)裂、擦痕或氣泡* YJ# V+ c$ a$ u回收率 可加入30％的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制品，應該只用正宗的原料/ s# A' d1 x1 ~0 }! |1 b8 ?收縮率 0.4％～0.7％澆口系統 通常，可以采用任何澆口系統和熱流道機器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴8 p# U* J/ v, A& a十四、有機玻璃（PMMA）& i# Y7 e( g2 s9 t料筒溫度 喂料區 60～80℃（70℃） 區1 150～200℃（190℃）區2 180～220℃（210℃）區3 200～250℃（230℃）% {$ c7 ?2 F8 e0 E7 S: y5 t 區4 200～250℃（230℃）區5 200～250℃（230℃）2 ~6 f% |, D4 ^. Y( A; L 噴嘴 200～250℃（230℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：11 T+ m6 p0 L( g* p+ C熔料溫度 220～250℃5 E9 ]9 {3 ]. m% I. d料筒恒溫 170℃注塑件模具溫度 40～80℃2 U, v6 T$ I8 s; K+ }) b注射壓力 由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力4 G2 q1 M9 T# ^' B& K5 s7 L- l) f保壓壓力 100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長(cháng)，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）* T* @$ |8 D' ?7 ^2 VF背壓 需要相對高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不足易造成制品內出現空隙或灰黑斑紋注射速度 取決于截面厚度和流長(cháng)：厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉速 盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應冷卻時(shí)間：最大線(xiàn)速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高計量行程 0.5～3.5D( M0 D/ Y+ v8 m: C! _: Q殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因為吸水率高達1％% P- y- s9 c7 W% d) Q9 v; N回收率 允許，只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率 0.3％～0.7％澆口系統 由于樹(shù)脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來(lái)說(shuō)，澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長(cháng)距離壓力傳送，澆口（橫截面）應該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面7 J: R5 I: {0 g( G1 e, u機器停工時(shí)段 無(wú)需清洗料筒設備 標準螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴; D# d- M* a9 l4 6 $ n十五、聚甲醛料筒溫度 喂料區 40～50℃（50℃）; @; |& L: g4 H! Z 區1 160～180℃（180℃）' K7 z2 ^& {/ }8 hB 區2 180～205℃（190℃）5 t3 s2 {- }0 j' v! Y" i0 F 區3 185～205℃〔200℃〕$ T8 j1 E0 K/ E$ F 區4 195～215℃（205℃）0 J/ s# C1 G/ E( Y, v- Z4 V5 Z 區5 195～215℃（205℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1% ph# i; j% e# lS7 w3 @1 j熔料溫度 205～215℃料筒恒溫 170℃注塑件模具溫度 40～120℃1 O5 l2 7 |' S- v1 d8 s3 b% @注射壓力 100－150MPa（1000～1500bar）；對截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）8 R; A9 r7 J& N, m- N- `保壓壓力 取決于制品壁厚和注塑件模具溫度；保壓越長(cháng)，零件收縮越??；保壓應為80～100MPa（800～1000bar），模內壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒(méi)有壓力降）。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(cháng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著(zhù)保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30％；成型重量?jì)H為標準重量的95％，因為收縮率為2.3％：成型重量達到100％時(shí)，收縮率為1.85％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩定: p4 o$ A4 n+ Yb背壓 5～10MPa（50～100bar）注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，注塑件模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì )出現細孔- A# v; ?+ ?$ X( u; O7 o/ q& V螺桿轉速 螺桿轉速折合線(xiàn)速度為0.7m/s：將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可；螺桿扭矩要求為中等* S% G& ^' _6 p% w: [1 t! F- {計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h! [/ p8 i+ B, S6 E回收率 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收縮率 約為2％（1.8％～3.0％）；24h后收縮停止9 p* m. x- ~; N3 g' F! v澆口系統 壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應為制品最厚截面50％～60％；逆著(zhù)模腔內一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道注塑件模具成型也是一種工藝法機器停工時(shí)段 生產(chǎn)結束前5～10min關(guān)閉加熱系統，設背壓為零，像擠出機清空料筒；當更換其它樹(shù)脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴# M$ ( [2 f5 x. q; q6 U; j十六、醋酸纖維（CA）料筒溫度 喂料區 30～40℃（40℃）( k, m# R) t, V- e. 區1 140～160℃（150℃）. t$ e- _, i1 v' m 區2 160～185℃（170℃）0 `0 d5 X7 M$ ] 區3 170～200℃（180℃）區4 170～200℃（180℃）' [- C7 c) ^; ^) aq' G. g0 m: X 區5 170～200℃（180℃）/ y" ?7 I! F- H; W! x 噴嘴 170～200℃（180℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(cháng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 200～210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會(huì )受影響料筒恒溫 160℃注塑件模具溫度 40～80℃注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）$ |/ ^* ~* G9 |保壓壓力注射壓力的40％～100％；壓力不應太高避免產(chǎn)生內應力；厚壁制品允許保壓時(shí)間較長(cháng)EB" s% W# b. ~! n& X背壓 5～10MPa（50～100bar）5 S8 @! T[7 y注射速度 對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速1 y% m8 d5 xs- G螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s( o- B' |3 j' u1 B' g; A計量行程 （1.0～3.5）D殘料量 3～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑, u2 + O1 s& o+ r/ m預烘干 在70℃溫度下烘干3h" l9 ~. C/ |* V回收率 可以加入20％的回料，前提是沒(méi)有發(fā)生熱降解并且進(jìn)行了預烘干& E% [9 H" t/ U5 N# S) H9 h收縮率 0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流橫截面方向）3 v( X* ; m7 m/ nE- D澆口系統 點(diǎn)式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時(shí)避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷機器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統，無(wú)背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒料筒設備 標準螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴+ j, G) L$ E) B* p, F( T十七、聚苯醚（PPO）! ]9 }/ R' E! o- B$ v料筒溫度 喂料區 40～60℃（50℃） 區1 240～280℃（250℃） 區2 280～300℃（280℃）' i) T$ J# j: b2 m" n. g, G 區3 280～300℃（280℃）) w3 A* H; b$ l% y 區4 280～300℃（280℃）5 h9 A5 _9 o' Dm1 H 區5 280～300℃（280℃, ）( . l5 y! A1 l1 _3 C- F! ` 噴嘴 280～300℃（280℃）熔料溫度 270～290℃料筒恒溫 200℃注塑件模具溫度 80～120℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的40％～60％背壓 3～10MPa（30～100bar）9 V! s1 z; y! d+ ^. w& e$ @注射速度 有長(cháng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保注塑件模具有足夠的通氣性螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s) `1 S, M1 ?' x6 V計量行程 中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s& L* B- B# R2 l9 kH: @3 L計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑3 ~6 b* n( ^3 b! N6 F. J, j預烘干 在110℃溫度下烘干2h! K" C$ f6 W5 O4 y9 B$ u回收率 材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率 0.8％～1.5％- j) _3 M1 g0 m, r, C澆口系統 對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒8 R( L4 D9 ]M& e6 j{料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴, ）( . l5 y! A1 l1 _3 C- F! ` 噴嘴 280～300℃（280℃）熔料溫度 270～290℃料筒恒溫 200℃注塑件模具溫度 80～120℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的40％～60％背壓 3～10MPa（30～100bar）9 V! s1 z; y! d+ ^. w& e$ @注射速度 有長(cháng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保注塑件模具有足夠的通氣性螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s) `1 S, M1 ?' x6 V計量行程 中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s& L* B- B# R2 l9 kH: @3 L計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑3 ~6 b* n( ^3 b! N6 F. J, j預烘干 在110℃溫度下烘干2h! K" C$ f6 W5 O4 y9 B$ u回收率 材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率 0.8％～1.5％- j) _3 M1 g0 m, r, C澆口系統 對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒8 R( L4 D9 ]M& e6 j{料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴, ）( . l5 y! A1 l1 _3 C- F! ` 噴嘴 280～300℃（280℃）熔料溫度 270～290℃料筒恒溫 200℃注塑件模具溫度 80～120℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的40％～60％背壓 3～10MPa（30～100bar）9 V! s1 z; y! d+ ^. w& e$ @注射速度 有長(cháng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保注塑件模具有足夠的通氣性螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s) `1 S, M1 ?' x6 V計量行程 中等螺桿轉速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s& L* B- B# R2 l9 kH: @3 L計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑3 ~6 b* n( ^3 b! N6 F. J, j預烘干 在110℃溫度下烘干2h! K" C$ f6 W5 O4 y9 B$ u回收率 材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率 0.8％～1.5％- j) _3 M1 g0 m, r, C澆口系統 對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒8 R( L4 D9 ]M& e6 j{料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴