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體輔助注塑件成型是通過(guò)把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件件內部產(chǎn)生中空截面，完全充填過(guò)程、實(shí)現氣體保壓、消除制品縮痕的一項新穎的塑料成型技術(shù)。傳統注塑件工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且制件殘余應力大，易翹曲變形，表面時(shí)有縮痕。新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過(guò)把厚壁的內部掏空，成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品，而且制品外觀(guān)表面性質(zhì)優(yōu)異，內應力低。輕質(zhì)高強?，F已開(kāi)發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結構和模具設計包括澆注系統、進(jìn)氣方式和氣道分布設計技術(shù)，氣輔注塑件工藝設計技術(shù)，氣輔注塑件工藝設計技術(shù)，氣輔注塑件過(guò)程計算機仿真技術(shù)，氣輔注塑件產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù)，氣輔工藝專(zhuān)用料技術(shù)。 電視機、家電、汽車(chē)、家具、日常用品、辦公用品、玩具等幾乎所塑料制件領(lǐng)域，為塑料成型開(kāi)辟了全新的應用領(lǐng)域，特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結構零件。 　　氣體輔助裝置：包括氮氣發(fā)生和增壓系統，壓力控制單元和進(jìn)氣元件。投資約40--200萬(wàn)元（視規模和對設備要求的檔次不同而不同）。氣輔工藝能完全與傳統注塑件工藝（注塑件成型機）銜接。 　　減輕制品重量（省料）可高40%，縮短成型周期（省時(shí)達30%，消除縮痕，提高成品率；降低注塑件壓力達60%，可用小噸位注塑件機生產(chǎn)大制件，降低操作成本；模具壽命延長(cháng)、制造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具設計自由度。