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氣體輔助注塑件成型是從注塑件成型發(fā)展而來(lái)的。這一工藝克服了注塑件成型的一個(gè)重要的缺限：縮痕。由于塑料固有的絕緣性，部件腔壁的冷卻速度不均勻，導致了縮痕的產(chǎn)生。 氣體輔助射出成型的工作原理是通過(guò)“欠料注射法”將樹(shù)脂注入模腔中，接著(zhù)將氣體注入熔化的樹(shù)脂。由于低壓高溫度，氣體能夠沿阻力最小的路徑進(jìn)入鑄件的各個(gè)部分。當氣體穿過(guò)成型件時(shí)，它會(huì )將壁厚部分的樹(shù)脂熔液均勻地推向鑄件的其他部分。樹(shù)脂填充完畢后，氣體在注塑件模具內形成一個(gè)保壓，彌補成型產(chǎn)品體積收縮。 氣體輔助注塑件成型的實(shí)現方法主要有兩種。這兩種方法的區別在于氣體注入模腔的位置不同，一種是從噴口注入（見(jiàn)上圖），另一種是直接注入樹(shù)脂輸送管或成型件。這兩種方法的重要區別在于，前者要求所有輸氣管都以噴口為開(kāi)始端。而采用后者，即直接將氣體注入注塑件模具內時(shí)，只要能確保注入氣體之前樹(shù)脂的填充方式恰當，輸氣管的設計不受輸氣口位置的限制。 氣體輔助注塑件成型工藝的優(yōu)點(diǎn) 　　 在設計者看來(lái)，這種成型工藝最顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)在于采用空心道和內腔使注塑件件在更加堅固的同時(shí)重量并不增加，甚至還會(huì )減少。其他優(yōu)點(diǎn)還包括： 剛度更高。 設計自由度更大。 減少模內壓力和翹曲的發(fā)生。 減少/消除縮痕的產(chǎn)生。 注塑件件整合可能性增加。 采用空心型材有利于充填。 與實(shí)心型材相比，生產(chǎn)周期縮短。 氣體輔助注塑件成型工藝的缺點(diǎn)： 最大的問(wèn)題是許多氣體注塑件成型工藝都涉及專(zhuān)利權的問(wèn)題，必須取得許可證才能使用。最好的辦法是與技術(shù)提供者進(jìn)行協(xié)商，以確定是否有必要取得使用許可證。其他缺點(diǎn)包括： 氣體、氣體控制系統以及可能需要的許可證增加了費用。 如果使用模內成型技術(shù)，注塑件模具成本增加。 設計注塑件模具時(shí)要考慮氣體噴口的設計及位置。 在初期應用中會(huì )經(jīng)歷一條學(xué)習曲線(xiàn)。 材料選擇范圍廣 大多數熱塑性材料都能應用氣體輔助注塑件成型。例如聚丙烯、聚酰胺和PBT樹(shù)脂等晶體材料是比較理想的材料，因為它們都具有精確的熔點(diǎn)、較低的粘稠度、氣體容易穿透。要依據對產(chǎn)品性能的要求，諸如剛性、強度、特殊條件下的表現、耐化學(xué)腐蝕等來(lái)選擇原材料。 設計中需考慮的問(wèn)題 當設計的成型件符合下列參數中的一個(gè)或以上時(shí)，生產(chǎn)商和設計者應該考慮使用氣體輔助射出成型： 成型件有許多內部結構可能導致縮痕。 成型件表面必須平整，模內壓力較低。 成型件在形狀上必須穩定。 成型件構造復雜且有較高的結構要求。 由于對性能的要求，不可避免地會(huì )用到厚的型材。 使用該工藝要求注塑件件的設計中包括氣體輸送導管。這些導管會(huì )將氣體和樹(shù)脂導向容易產(chǎn)生縮痕的地方，或在填充時(shí)需要外力推動(dòng)的地方，或會(huì )產(chǎn)生以上兩種情況的地方。成型件特性設置應最利于樹(shù)脂和氣體填充，使用盡可能少的氣孔，輸氣管管徑也盡可能小?？梢詫δＧ惶畛淝闆r進(jìn)行分析來(lái)預測填料流動(dòng)狀態(tài)，作為部件設計和工藝參數的一個(gè)功能。 氣體輔助射出成型工藝范例： 汽車(chē)部件 車(chē)門(mén)把手 車(chē)門(mén)硬件模塊 外后視鏡外殼 外飾件 油門(mén)踏板臂 乘客扶手 玻璃刮水器臂 空氣濾清器外殼 格柵 保險杠飾帶 家具 桌子 病床 椅子（扶手、底座、椅腿） 草坪和園藝用具 辦公設備 復印機嵌版 鍵盤(pán)框 送紙滾筒 打印機/傳真機嵌版 計算機邊框 計算機服務(wù)器嵌版 打印機嵌版 娛樂(lè )設施 高爾夫球桿桿身 籃板 高爾夫車(chē)頂板 雪地機動(dòng)車(chē)保險桿 其他 用具的把手 醫療分析儀器罩 淋浴房基座 電視機柜 洗衣機波輪 平板架 電動(dòng)工具把手 馬桶座 自動(dòng)售貨機罩 水冷機嵌板 隨著(zhù)越來(lái)越多的產(chǎn)品設計者、工程技術(shù)人員、工具商和模塑商開(kāi)始熟悉氣體輔助注塑件成型工藝，唯一的問(wèn)題是如何創(chuàng )造性地運用這一工藝。正如一貫的做法，在一個(gè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，每一位成員都應該在開(kāi)發(fā)過(guò)程中盡可能早的階段參加進(jìn)來(lái)。這樣，各方的意見(jiàn)和經(jīng)驗能夠交匯，有助于大幅縮短新品開(kāi)發(fā)的周期并降低成本。