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精密注塑成型的特點(diǎn)是；
注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須要達到的條件是： 1、 模具的材料要好、剛性足，型腔尺寸精度、光潔度以入模板間的定位精度要高。
2、 要采用精密的注塑機。
3、 要選用適合精密注塑成型工世的材料。常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM+CF（DMD 碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強PA）、PBT、PC等。精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。普通注塑成型的特點(diǎn)是：對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀(guān)要求相對比較高，必要時(shí)可能會(huì )利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀(guān)上的缺陷。普通注塑料成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別提定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工世在現代塑料工業(yè)中也被廣泛應用。