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我們先來(lái)看一個(gè)熔體破裂的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時(shí)，在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當剪切速率或剪切應力增加到一定值時(shí)，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙;當塑膠擠出速率再升高時(shí)，擠出物表面將出現眾多的不規則的結節、扭曲或竹節紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，我們稱(chēng)之為”熔體破裂”。

　　這些現象說(shuō)明，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩定流動(dòng);當達到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。

　　塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，那在整個(gè)注塑加工過(guò)程中，影響到產(chǎn)品起皮問(wèn)題的因素有哪些呢?下面環(huán)球塑化網(wǎng)小編將結合材料、模具及工藝做進(jìn)一步的解釋。

　　高剪切下流體的破裂導致了產(chǎn)品的起皮現象，而PC/abs相較于其他材料來(lái)說(shuō)，PC、ABS的兩相結構，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破裂及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現象。對于PC/abs材料來(lái)說(shuō)，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的。