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PA612/PA610/PA12與PA46的成型工藝

時(shí)間:2019-11-18 10:03 閱讀:854 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

     1.PA1010成型工藝

  PA1010熔程較窄,一般為3~4℃。熔融流動(dòng)性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。

  (1)干燥 鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃ 干燥時(shí)間約4~5h、真空干燥溫度85℃±5℃,一般最好選擇真空干燥工藝,避免熱氧化變色

  (2)注塑工藝

  料筒溫度: 后部190~210℃

        中部200~220℃

        前部210~230℃

        噴嘴200~210℃

  模具溫度20~40℃

  注射壓力60~80MPa

  注射周期30~50S

  (3)擠出成型工藝

  螺桿擠出溫度:250℃,260℃,270℃,280℃

  模頭溫度:200~210℃ 

  2.PA46成型工藝

  PA46結晶度高,熔點(diǎn)高,結晶速度快,所以成型周期較其他尼龍短,加工溫度比其他尼龍高,高溫加工會(huì )引起熱氧化分解,從而降低制品的機械性能。所以,加工溫度應控制在其熔點(diǎn)附近。加工溫度太低,流動(dòng)性差,造成制品的缺陷,加工溫度太高,會(huì )引起分解。

  PA46主要用于注塑。制造耐高溫制件。

  注塑主要工藝條件如下。

  料筒溫度:后部280℃

         中部290℃

         前部300℃

  噴嘴溫度:300℃

  模具溫度:80~120℃

  注射壓力:50~100℃

  成型周期:30~40s


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