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學(xué)會(huì )這“三招”，還怕不會(huì )選透明塑料
透明塑料的具體選用
透明塑料的性能及注塑工藝過(guò)程
透明塑料件的缺陷和解決辦法
一、透明塑料的具體選用
（1）日用透明類(lèi)材料
1.透明膜類(lèi)：包裝用PE PP PS PVC及PET等,農用PE PVC及PET等；
2.透明片：板類(lèi)用PP PVC PET PMMA及PC等；
3.透明管類(lèi)：用PVC PA等
4.透明瓶類(lèi)：用PVC PET PP PS及PC等
（2）照明器材類(lèi)材料
主要用作燈罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等
（3）光學(xué)儀器類(lèi)材料
1.硬質(zhì)鏡體主要用CR-39和J.D兩種
2.隱形眼鏡常用HEMA
（4）玻璃類(lèi)材料
1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種
2.建筑玻璃常用PVF和PET
（5）太陽(yáng)能材料
常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等
（6）光纖材料
芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯類(lèi)
（7）光盤(pán)材料
常用PC PMMA
（8）透明封裝材料
表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等
二、透明塑料的性能及注塑工藝過(guò)程
透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿(mǎn)足透明度的要求而長(cháng)久不變，常用的透明塑料有：
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱(chēng)亞克力或有機玻璃，代號PMMA）
2.聚碳酸酯（代號 PC）
3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）
4.透明尼龍
5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）
6.聚砜（代號PSF）
1）性能比較
|
材料性能 |
透明度J/m2 |
熱形溫度℃ |
收縮率 |
|
PMMA |
92 |
95 |
0.5 |
|
PC |
90 |
137 |
0.6 |
|
PET |
86 |
120 |
2 |
一般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
2)注塑過(guò)程中工藝特性
i.PMMA的工藝特性
PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著(zhù)手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。
ii.PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來(lái)說(shuō)料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產(chǎn)品內應力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
iii.PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會(huì )引起表面光澤差和脫?；仉y。
三、透明塑料件的缺陷和解決辦法
1) 銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。
2）氣泡：由于樹(shù)脂內的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。
3）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。
4）震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。
5）泛白,亮點(diǎn)：主要由于在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。
6）白煙,黑點(diǎn)：主要由于塑料在機筒內，因局部過(guò)熱而使機筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成。
