绥化蟹贤科技有限公司

????????開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

????????開(kāi)框：前模?？?、后模?？?

????????開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗;

????????銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公;

????????線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位;

????????電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯;

????????電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、 枕位;

????????鉆孔、針孔、頂針;

????????行位、行位壓極;

????????斜頂

????????復頂針、配頂針;

????????其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;

????????省模、拋光、前模、后模骨位;

????????細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

????????淬火、行位表面氮化;

????????修?？套?。

????????模具設計知識

????????一、設計依據

????????尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

????????根據塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來(lái)確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：

????????外觀(guān)質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具;

????????功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格;

????????外觀(guān)與尺寸都要求很?chē)赖乃苣z制品，如照相機。

????????脫模斜度是否合理。

????????脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過(guò)程中，注射是否能順利進(jìn)行：

????????脫模斜度有足夠;

????????斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應;是否會(huì )影響外觀(guān)和壁厚尺寸的精度;

????????是否會(huì )影響塑膠制品某部位的強度。

????????二、設計程序

????????對塑料制品圖及實(shí)體(實(shí)樣)的分析和消化：

????????A、制品的幾何形狀; B、尺寸、公差及設計基準;

????????C、技術(shù)要求; D、塑料名稱(chēng)、牌號 E、表面要求

????????型腔數量和型腔排列：

????????A、制品重量與注射機的注射量; B、制品的投影面積與注射機的鎖模力;

????????C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，(或注射機拉桿內間距)

????????D、制品精度、顏色; E、制品有無(wú)側軸芯及其處理方法;

????????F、 制品的生產(chǎn)批量; G、經(jīng)濟效益(每模的生產(chǎn)值)

????????型腔數量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問(wèn)題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設計過(guò)程中，要進(jìn)行必要的調整，以達到比較完美的設計。

????????三、分型面的確定

????????不影響外觀(guān);

????????有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工;

????????有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計;

????????有利于開(kāi)模(分模、脫模)確保在開(kāi)模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側;

????????便于金屬嵌塊的安排。

????????四、澆注系統的設計

????????澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。

????????在設計澆注系統時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過(guò)程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

????????①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;

????????②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短;

????????③澆口的位置應保證塑料流入型腔時(shí)，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入;

????????④澆口位置應開(kāi)設在塑件截面最厚處;

????????⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形;

????????⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;

????????⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著(zhù)型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出;

????????⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀(guān)。