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????????一、改性工藝流程

????????改性塑料的主要生產(chǎn)設備是雙螺桿擠出機，

????????常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

????????改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要可分為外觀(guān)缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀(guān)缺陷。外觀(guān)缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見(jiàn)的缺陷有長(cháng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過(guò)程入手，對改性塑料常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并提出對策。

????????二、常見(jiàn)缺陷

????????1. 長(cháng)條

????????大于正常粒子2倍的長(cháng)度均視為長(cháng)條。

????????產(chǎn)生原因主要有開(kāi)機拉條或斷條、料條方向不是直線(xiàn)、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

????????主要解決措施：

????????1)正常生產(chǎn)時(shí)調節料條進(jìn)入切粒機的方向和調節過(guò)水長(cháng)度;

????????2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴罩需調襤工藝處理;

????????3)注意切粒機動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;

????????4)對于出現的長(cháng)條町采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。

????????2.連粒

????????兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱(chēng)為連粒。

????????產(chǎn)牛原因主要有拉條時(shí)斷條、過(guò)水長(cháng)度不夠等。

????????主要解決措施：

????????1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導條輪，分開(kāi)連在一起的料條;

????????2)調整合適的冷卻過(guò)水長(cháng)度，即町減少連粒;

????????3)對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。

????????3. 黑點(diǎn)

????????在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。

????????引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化：環(huán)境污染。

????????主要解決措施：

????????1)轉產(chǎn)清機過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新清機即可;

????????2)加強來(lái)料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)現象;

????????3)注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時(shí)間，防止加工溫度過(guò)高;

????????4)注意周邊的環(huán)境衛生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。

????????4.變色

????????表現為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。

????????產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

????????主要解決措施：

????????1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

????????2)清機完成后年人檢杳，確保清機f凈;

????????3)控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解;

????????4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。