绥化蟹贤科技有限公司

????????往復式單螺桿混煉擠出機是常見(jiàn)的塑料機械設備之一。在任何聚合物的加工過(guò)程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能.常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合?？朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?；蚰┤廴跇?shù)脂。而塑料機械往復式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點(diǎn).獨一無(wú)二的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動(dòng)的界面面積遠遠大于一般的剪切流動(dòng)。

?

????????塑料機械往復式單螺桿混煉擠出機的結構及用途如下：

????????1、主機機筒、螺桿均采用積木式裝配。機筒由多組開(kāi)孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開(kāi)，便于清洗、檢修;螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機筒和螺桿可根據物料品種不同、工藝要求的不同,靈活組成理想形式。

????????2、齒輪箱和搖擺箱設計獨特，實(shí)現了螺桿在做旋轉運動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行軸向的往復運動(dòng)，螺桿每轉一周，往復運動(dòng)一次，螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷(xiāo)釘之間。螺槽內全部物料受到均勻的剪應力，而不是一薄層的物料受到剪切。

????????3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據不同的要求進(jìn)行排列組合。機套內襯套上安裝有三排銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘分為六種型號，實(shí)心長(cháng)銷(xiāo)釘用來(lái)固定內襯套，增強混煉效果;空心長(cháng)銷(xiāo)釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑;平頭長(cháng)銷(xiāo)釘固定內襯套;平頭銷(xiāo)釘用來(lái)堵塞備用孔;實(shí)心銷(xiāo)釘起混煉作用;短實(shí)心銷(xiāo)釘對進(jìn)料口物料進(jìn)行破碎。

????????隨著(zhù)螺桿的往復運動(dòng)，銷(xiāo)釘與每個(gè)螺塊的相對運動(dòng)軌跡呈∞曲線(xiàn)，當捏合銷(xiāo)釘通過(guò)螺紋間隙時(shí)產(chǎn)生軸向物料交換，銷(xiāo)釘在螺桿回轉一圈的過(guò)程中，與螺梭側邊的相對運動(dòng)產(chǎn)生了對物料的剪切對螺桿和機筒在軸向和徑向進(jìn)行了清理。這就是往復式混煉擠出機徹底混合、捏合和自潔作用基礎。這些銷(xiāo)釘如同一系列的攪拌器，使物料實(shí)現再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過(guò)程。

????????一部分熔體重新結合，一部分熔體再進(jìn)一步分割，在每個(gè)L/D的螺槽中，熔體要經(jīng)過(guò)四次分割，由此可知，往復式擠出機為什么能在非常短的長(cháng)徑比內實(shí)現熔體的有效混合。而且機筒內表面都被螺紋元作橫掃過(guò)，沒(méi)有物流死角，具有很好的自潔能力，較高的輸送效率和穩定均勻的物料停留時(shí)間等。

????????4、熔體系，作用是將來(lái)自擠出機的高溫聚合物熔體增壓、清壓后流量穩定地送入擠出模頭。無(wú)論擠出機內壓力如何變化，流量如何波動(dòng)，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉和嚙合一方面可以擠壓齒)I間的熔體，使物料從一端輸送到另一地;另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開(kāi)線(xiàn)型斜齒輪，能增加齒輪嚙合的重合度，嚙合時(shí)隨著(zhù)齒輪不斷的吸入和排出能對物料進(jìn)行續、平穩的擠壓，減小壓力的波動(dòng)，達到穩定輸送熔體的目的。同時(shí)斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。

????????在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內，使其保持最佳的工藝狀態(tài)，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復式單螺桿混煉擠機的工作原理及特性決定該機用于塑料成型加工并非其所長(cháng)，但是，在擠出機后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環(huán)節，意味著(zhù)減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟性是不言而喻的。熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準確地測出其壓力變化，有利于工藝的調整。

????????5、準確的計量.，合理的加料方式是嚴格執行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據物料的性能，用戶(hù)的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動(dòng)態(tài)失重計量等等，以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需要。

????????6、系統配有強制加料螺桿，側向雙螺桿喂料，防止物料在加料口堆積，以保證各組分物料同時(shí)按比例進(jìn)料，解決了由于預混料而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

????????7、該機采用西門(mén)子變頻調速裝置，性能優(yōu)良、可靠。筒體采用電加熱水冷卻(或油加熱油冷卻)，配有二級壓力傳感器，六組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調節，四組深入機筒內的熔體溫度傳感器.真實(shí)地反映各區熔體的實(shí)際溫度，另外，有一只多點(diǎn)溫度巡檢儀，所以該設備控溫準確，誤差小。先進(jìn)的機械、電器聯(lián)鎖裝置，具有機械和電器雙重過(guò)載保護，可有效地保護設備及人身安全，設備控制柜上設有模擬顯示圖板，機組各部位轉動(dòng)情況顯示直觀(guān)明確。

????????8、系統配有拉絲水冷切粒，熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式?？筛鶕牧喜煌?，用戶(hù)的要求進(jìn)行配置。

????????9、系統配有雙階式造粒機組，利用等距等深單螺桿擠出機輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩定的擠出壓力，由于其轉速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫最佳。

????????這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來(lái)講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統將混煉和建立壓力兩步工藝分開(kāi)處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定的特點(diǎn)，混煉過(guò)程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過(guò)程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。

????????10、在主機機筒上裝有抽真空裝置和自動(dòng)排氣裝置、強制加料料斗上、側向加料上均設有自動(dòng)排氣裝置，以保證徹底排除物料中的水份及加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。