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注塑產(chǎn)品顏色不穩定，這十大因素是殺手！
注塑生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì )出現幾天變一次顏色，甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素還不少，下面列出一些會(huì )導致顏色不穩定的主要因素，以便生產(chǎn)時(shí)對照改善。
1.注塑機的溫度不穩定，時(shí)高時(shí)低，顏色一定會(huì )不穩定，這是一大影響因素，需要優(yōu)先檢查的。
2.生產(chǎn)周期不穩定，時(shí)開(kāi)時(shí)停，背壓調得過(guò)大造成跑溫，都會(huì )使顏色產(chǎn)生變化。
3.混料工沒(méi)有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點(diǎn)也是要重點(diǎn)檢查的。
4.焗料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時(shí)間的范圍，嚴重超出這個(gè)范圍，注塑件的顏色就會(huì )產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少，受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì )出現不穩定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。
5.在焗料斗中，由于受熱風(fēng)的影響，色粉出現局部集中，致使顏色越來(lái)越深，需有麻點(diǎn)較果的注塑件其麻點(diǎn)也會(huì )出現過(guò)多的情況。這時(shí)，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。
6.原料濕度太大，造成色粉粘結無(wú)法擴散。
7.色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，使得在用新一批顏料時(shí)，顏色產(chǎn)生偏差，這種事情時(shí)有發(fā)生。
8.水口料的回用量時(shí)多時(shí)少，這對淺色注塑件的影響較大。
9.原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì )有不同。有時(shí)同一供應商，原料批號不同，底色都會(huì )有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來(lái)料的底色是否一致。
10.色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會(huì )使顏色不穩定。
