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 20種常用塑料特性知識

 

1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

 

　　典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車(chē)零件儀表板、內部裝修以及車(chē)輪蓋）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時(shí)。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

 

　　化學(xué)和物理特性PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。

 

2).PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

 

　　典型應用范圍:齒輪箱、汽車(chē)保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110～135℃,約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃?；瘜W(xué)和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學(xué)穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

 

3).PE‐HD高密度聚乙烯

 

　　典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無(wú)須干燥。熔化溫度：220～260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間。模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里"d"是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700～1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(cháng)度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類(lèi)型的澆口，澆口長(cháng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

 

　　化學(xué)和物理特性PE‐HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩定性。PE‐HD比PE‐LD有更強的抗滲透性。PE‐HD的抗沖擊強度較低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。對于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型PE‐HD；對于密度為0.926～0.94g/cm3，稱(chēng)之為第二類(lèi)型PE‐HD；對于密度為0.94～0.965g/cm3，稱(chēng)之為第三類(lèi)型PE‐HD。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH‐LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE‐LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE‐HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開(kāi)裂現象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內部應力，從而減輕開(kāi)裂現象。PE‐HD當溫度高于60C時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些。

 

4).PE‐LD低密度聚乙烯

 

　　典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器

 

　　注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180～280℃模具溫度：20～40℃為了實(shí)現冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類(lèi)型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。

 

　　化學(xué)和物理特性:商業(yè)用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3。PE‐LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE‐LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長(cháng)期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間。當前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE‐HD類(lèi)似，PE‐LD容易發(fā)生環(huán)境應力開(kāi)裂現象。

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5).PEI

 

　　聚乙醚的型應用范圍:汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內部設備，醫藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340～400℃；增強類(lèi)型材料為340～415℃。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700～1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。

 

　　化學(xué)和物理特性PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

 

　　典型應用范圍:汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話(huà)機殼體，打字機鍵盤(pán)，娛樂(lè )用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進(jìn)行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25～70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

 

6).ABS

 

　　是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學(xué)穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯‐丙烯腈的連續相，

 

　　另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀(guān)特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

 

7).PA12

 

　　聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動(dòng)機構及軸承等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。

 

　　熔化溫度：240～300C；對于普通特性材料不要超過(guò)310C，對于有阻燃特性材料不要超過(guò)270℃。

 

　　模具溫度：對于未增強型材料為30～40C，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

 

　　流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5～8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

 

　　化學(xué)和物理特性PA12是從丁二烯線(xiàn)性，半結晶‐結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì )因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無(wú)抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

 

8).PA6聚酰胺6或尼龍6

 

　　典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230～280℃，對于增強品種為250～280℃。模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

 

　　流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

 

　　化學(xué)和物理特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關(guān)系。

 

9).PA66聚酰胺66或尼龍66

 

　　典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260～290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275～280℃。熔化溫度應避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著(zhù)時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

 

　　化學(xué)和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體‐晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

 

10).PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯

 

　　典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6～8小時(shí)，或者150C，2～4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時(shí) .熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40～60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8～1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

 

　　化學(xué)和物理特性:

 

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學(xué)穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區別。一般材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%～1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

 

11).PC聚碳酸酯

 

　　典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車(chē)輛的前后燈、儀表板等）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3～4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260～340℃。模具溫度：70～120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類(lèi)型的澆口使用高速注射。

 

　　化學(xué)和物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%。PC有很好的機械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以?xún)?yōu)化注塑過(guò)程。

 

　　聚碳酸酯是分子主鏈中含有-[O‐R‐O‐CO]-鏈節的熱塑性樹(shù)脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3‐10萬(wàn)。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡(jiǎn)稱(chēng)PC。

 

PC是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性?xún)?yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學(xué)性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在‐60~120℃下長(cháng)期使用；無(wú)明顯熔點(diǎn)，在220‐230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹(shù)脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類(lèi)，溶于氯化烴類(lèi)和芳香族溶劑，長(cháng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強度差，容易產(chǎn)生應力開(kāi)裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。

 

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì )使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

 

擠出用PC分子量應大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(cháng)徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。

 

PC合金種類(lèi)繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開(kāi)裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀(guān)質(zhì)量，降低密度。PC的三大應用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤(pán)、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

 

PC可用作門(mén)窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤(pán)、汽車(chē)儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器，PC樹(shù)脂用于汽車(chē)照相系統，儀表盤(pán)系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車(chē)前后檔板，反光鏡框，門(mén)框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線(xiàn)盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話(huà)線(xiàn)路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話(huà)總機、配電盤(pán)元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤(pán)儲存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動(dòng)護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。

 

12).PET聚對苯二甲酸乙二醇酯

 

　　典型應用范圍:汽車(chē)工業(yè)（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車(chē)頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內部器件）。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120～165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類(lèi)型：265～280℃；對于玻璃填充類(lèi)型：275～290℃。模具溫度：80～120℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類(lèi)型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50～100%。

 

　　化學(xué)和物理特性PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120～220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結晶增強劑來(lái)提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵?/span>PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

 

13).PETG乙二醇改性‐聚對苯二甲酸乙二醇酯

 

　　典型應用范圍:醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤(pán)等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66℃。熔化溫度：220~290C。模具溫度：10～30℃，建議為15℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

 

　　化學(xué)和物理特性PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

 

14).PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

 

　　典型應用范圍:汽車(chē)工業(yè)（信號燈設備、儀表盤(pán)等），醫藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2～4小時(shí)。熔化溫度：240～270℃。模具溫度：35～70℃。注射速度：中等

 

　　化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著(zhù)負荷加大、時(shí)間增長(cháng)，可導致應力開(kāi)裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

 

15).POM聚甲醛

 

　　典型應用范圍POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門(mén)、泵殼體），草坪設備等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類(lèi)型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

 

　　化學(xué)和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學(xué)穩定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%～3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

 

16).PP聚丙烯

 

　　典型應用范圍:汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門(mén)襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220～275℃，注意不要超過(guò)275℃。模具溫度：40～80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

 

　　化學(xué)和物理特性PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無(wú)規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著(zhù)乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

 

17).PPE聚丙乙烯

 

　　典型應用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2～4小時(shí)、100℃的干燥處理。熔化溫度：240～320℃。模具溫度：60～105℃。注射壓力：600～1500bar。流道和澆口:可以使用所有類(lèi)型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

 

　　化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱(chēng)之為PPE或PPO?；旌闲偷?/span>PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴(lài)于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓?/span>PA66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩定性?；烊肓?/span>PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。

 

18).PS聚苯乙烯

 

　　典型應用范圍:產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤(pán)等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2～3小時(shí)。熔化溫度：180～280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40～50℃。注射壓力：200～600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類(lèi)型的澆口。

 

　　化學(xué)和物理特性:大多數商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4～0.7%之間。

 

19).PVC（聚氯乙烯）

 

　　典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫療器械，食品包裝等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185～205℃.模具溫度：20～50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形.澆口的厚度不能小于1mm。

 

　　化學(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問(wèn)題。PVC的流動(dòng)特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2～0.6%。

 

20).AS(SA,SAN)丙烯腈‐苯乙烯共聚物透明大力膠

 

　　典型應用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品(廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒,冰箱內格，旋鈕，燈飾配件，飾物，文具等)，汽車(chē)工業(yè)（車(chē)頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具，食品刀具，托盤(pán)類(lèi)，杯，餐具，牙刷等），化裝品包裝，儀表鏡，包裝盒等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線(xiàn)盒、多種開(kāi)關(guān)及按規等。

 

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2～4小時(shí)。熔化溫度：200～270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：40～80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統必須很好地進(jìn)行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀(guān)、收縮率和彎曲。注射壓力：350～1300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

 

　　化學(xué)和物理特性:AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開(kāi)裂，料質(zhì)透明度頗高,流動(dòng)性好于ABS。AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。AS的收縮率約為0.3～0.7%。