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????????螺桿是注塑機的主要核心部件，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。

????????注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

????????下面小編為大家介紹一下注塑機螺桿的材質(zhì)分類(lèi)、分段說(shuō)明、參數說(shuō)明、好壞評價(jià)標準、如何選擇、使用方法、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。希望能夠幫助到大家!

????????注塑機螺桿材質(zhì)分類(lèi)

????????1、HPT全硬化粉末合金螺桿

????????采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼，經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內部與外部整體硬度相同，達到HRC65°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品以及添加纖維的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高溫、高腐蝕性塑料。

????????2、雙合金螺桿

????????采用SACM645、38CrMoAlA為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，螺桿表面硬度在HRC60°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的PA6、PA66等工程料。

????????3、電鍍螺桿

????????采用SACM645、38CrMoAlA為基材，成型過(guò)后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度在HRC60°左右。適合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料。

????????4、不銹鋼螺桿

????????材質(zhì)為9Cr18MoV特殊不銹工具鋼，采用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在HRC55°左右

????????5、SKD61螺桿

????????采用日立SKD61材料，經(jīng)特殊工藝處理成型，產(chǎn)品韌性好，抗扭力強。

????????6、普通氮化螺桿

????????采用SACM645、38CrMoAlA為基材經(jīng)特殊工藝處理成型，氮化層深度0.5-0.8mm，整體硬度HV980~1080°。適合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

????????注塑機螺桿分段說(shuō)明

????????注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱(chēng)為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過(guò)渡形式不一樣)

????????1、注塑機螺桿加料段

????????此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結束時(shí)開(kāi)始熔融。

????????2、注塑機螺桿壓縮段

????????此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì )完全溶解，體積會(huì )縮小，壓縮比的設計很重要。

????????3、注塑機螺桿均化段

????????此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。

????????注塑機螺桿參數說(shuō)明

????????1、D——螺桿直徑(多用Φ表示)

????????螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

????????2、L/D——螺桿長(cháng)徑比

????????L是螺桿螺紋部分的有效長(cháng)度。螺桿直徑一定的前提下，L/D越大，說(shuō)明螺紋長(cháng)度越長(cháng)，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力;如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量;如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

????????3、L 1——加料段長(cháng)度

????????L1的長(cháng)度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過(guò)短的L1會(huì )導致物料過(guò)早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。

????????4、h 1——加料段螺槽深度

????????h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會(huì )影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)D。

????????5、L3——熔融段長(cháng)度

????????L3長(cháng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=(4~5)D。

????????6、h 3——計量段螺槽深度

????????h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì )導致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量;如果h3過(guò)大，由于預塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，會(huì )降低塑化能力。

????????7、S—— 螺距

????????其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D。

????????8、ε——壓縮比

????????ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會(huì )增強剪切效果，但會(huì )減弱塑化能力。

????????注塑機螺桿好壞評價(jià)標準

????????1、塑化質(zhì)量

????????一根螺桿首先必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品。所謂合乎質(zhì)量要求是指所生產(chǎn)的制品應當合乎以下幾個(gè)方面的要求:

????????(1)具有合乎要求的各種性能。具有合乎規定的物理、化學(xué)、力學(xué)、電學(xué)性能;

????????(2)具有合乎要求的表觀(guān)質(zhì)量。如能達到用戶(hù)對氣泡、晶點(diǎn)、染色分散均勻性的要求等。

????????(3)具有合乎要求的螺桿的塑化質(zhì)量：

????????①螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動(dòng)、徑向溫差多大。

????????②是否有得以成型的最低熔體溫度。

????????③擠出的熔體是否有壓力波動(dòng)。

????????④染色和其它填加劑的分散是否均勻等。

????????2、產(chǎn)量

????????所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過(guò)給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時(shí)或公斤/轉來(lái)表示。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力(生產(chǎn)能力)。

????????3、單耗

????????所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料(橡膠)消耗的能量，一般用 N或來(lái)表示。其中 N為功率(千瓦)，Q為產(chǎn)量(公斤/小時(shí))。

????????(1)這個(gè)數值越大，表示塑化同樣重量的塑料所需要的能量越多，即意味著(zhù)所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過(guò)剪切和摩擦熱的形式進(jìn)入物料越多。反之亦然。

????????(2)一根好的螺桿，在保證塑化質(zhì)量的前提下，單耗應盡可能低。

????????4、適應性

????????(1)所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說(shuō)來(lái)，適應性越強，往往伴隨著(zhù)塑化效率的降低。

????????(2)因此我們總希望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼備。

????????5、制造的難易

????????一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。

????????如何選擇注塑機螺桿

????????1、螺桿直徑（D）

????????與所要求的注射量相關(guān)，射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比;

????????2、輸送段

????????負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點(diǎn)。結晶性塑料宜長(cháng)(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱敏性最短(比如PVC);

????????3、壓縮段

????????負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會(huì )均勻混合。在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長(cháng)度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

????????4、計量段

????????一般占20%/25%螺桿工作長(cháng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長(cháng)則混煉效果佳，但太長(cháng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

????????5、螺槽深度

????????進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度。計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。

????????漸變型螺桿——壓縮段較長(cháng)，占螺桿總長(cháng)的50%，塑化時(shí)能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。

????????突變型螺桿——壓縮段較短，占螺桿總長(cháng)的5%~15%左右，塑化時(shí)能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。

????????通用型螺桿——可適應多種塑料的加工 。

????????注塑機螺桿使用方法

????????1、料筒未達到預調溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿。

????????2、每次停機超過(guò)半小時(shí)以上的，最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫。

????????3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。

????????4、使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件。

????????5、避免螺桿空轉、打滑等現象。

????????6、使用新塑料時(shí)，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。

????????7、避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì )發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。

????????8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現熔融塑料出現黑點(diǎn)或變色時(shí)，應檢查螺桿止逆環(huán)(過(guò)膠圈、介子)是否損壞。

????????常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

????????1、打滑

????????在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著(zhù)螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì )發(fā)生打滑。如果螺桿在預塑階段開(kāi)始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時(shí)，螺桿的軸向運動(dòng)會(huì )停止。注塑機螺桿打滑的原因主要是：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長(cháng)度不能形成足夠的粘著(zhù)力，那么螺桿就發(fā)生了打滑現象。

????????注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種：

????????第一種辦法：加人少量物料對機筒末端開(kāi)始進(jìn)行清洗，同時(shí)檢査一下熔融溫度，停留時(shí)間短會(huì )導致熔融溫度會(huì )低于機筒溫度的設定值。

????????第二辦法，注意觀(guān)察成型制品，如果出現有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒(méi)有得到很好的混煉。

????????2、不下料

????????注塑生產(chǎn)的時(shí)候，經(jīng)常會(huì )遇到螺桿轉動(dòng)卻不下料的情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機螺桿不下料常見(jiàn)原因及解決辦法：

????????(1)料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。

????????(2)溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞。

????????(3)螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。

????????(4)塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

????????(5)塑料中回料添加太多。

????????(6)螺桿與料筒磨損和過(guò)膠圈的磨損都可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

????????(7)塑料粒太大，會(huì )出現架橋現象，只需將塑料再次粉碎。

????????(8)新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。

????????結語(yǔ)

????????說(shuō)到這里，大家應該對注塑機螺桿有所了解了吧!塑料作為繼鋼材、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，已經(jīng)廣泛應用于社會(huì )各個(gè)領(lǐng)域，注塑機螺桿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展因此也得到進(jìn)一步的提升。未來(lái)，伴隨技術(shù)的進(jìn)步，螺桿的檔次、精度和技術(shù)含量將不斷提高，求精、求新，開(kāi)發(fā)符合市場(chǎng)發(fā)展趨勢的產(chǎn)品將是今后螺桿產(chǎn)品的主流。